熱噴涂技術(shù)的應用現(xiàn)狀
熱噴涂技術(shù)作為一種技術(shù)涉及面廣、加工工藝相對簡單靈活、應用范圍廣、經(jīng)濟效益大的現(xiàn)代加工新技術(shù),它可使表面具備耐磨、防腐、絕熱、耐熱、導電、絕緣、抗沖蝕、減摩、潤滑、防輻射等功能。不但可以用于機械零部件的修復和表面強化,而且可以用于制造。
由于噴涂材料的選擇范圍廣,不受整體材料合金化的限制,可較方便地獲得超硬合金、各種陶瓷或金屬陶瓷涂層以及各種功能涂層,且涂層相對于整體材料而言材料用量少,比起整體提高材質(zhì)無疑要經(jīng)濟得多,因此可大膽使用貴重材料,其成本不會增加很多,而材料的表面性能卻能得到大幅提高,等離子熱噴涂加工公司,經(jīng)熱噴涂修復的零件使用壽命一般可以達到甚至數(shù)倍超過新品。
熱噴涂
在機械、冶金、石化、電力、鐵路、造紙、輕紡、衛(wèi)生等國民經(jīng)濟許多部門得到了廣泛應用。上世紀90年代發(fā)展到一個嶄新階段,等離子熱噴涂,這一階段的發(fā)展特點是:設(shè)備方面向高能、高焓、高速度方向發(fā)展;材料方面向系列化、標準化、商品化方向發(fā)展,以保證多功能高質(zhì)量涂層的需要;工藝技術(shù)方面向機械化、自動化方向發(fā)展,如計算機控制、機械操作等;
(1)涂層結(jié)合力要求不高,噴涂材料的熔點不超過2500℃,等離子熱噴涂加工,可采用設(shè)備成本低的火焰噴涂。
(2)對涂層性能要求較高的某些比較貴重的機件,應采用等離子噴涂。
(3)工程量大的金屬噴涂施工宜采用電弧噴涂。
(4)要求高結(jié)合力、低孔隙度的金屬或合金涂層可采用超音速噴涂;
(5)對于批量大的工件,宜采用自動噴涂。
(6)安全性要求特別高的機件,選擇噴涂工藝及材料前須進行試驗和論證。
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