問題一:乳化切削液的潤滑性質不好,從而導致刀具磨損嚴重,嚴重影響工件和加工設備的品質。
解決辦法:及時和供貨廠家聯(lián)系如何調配配方,能更好的增強潤滑性。
問題二:切削液要根據(jù)材質選擇符合要求切削液,根據(jù)切削液的ph值,添加劑和其性能來判斷乳化切削液的好壞。
解決辦法:不同的工件有不同的切削液,一定選擇適合工件的切削液。
問題三:切削液含有化學物質,如果直接接觸皮膚很容易導致過敏,甚至引發(fā)皮膚疾病,對身體健康有影響。
解決辦法:在操作過程中工人一定做好防護措施,以免受到傷害。
問題四:切削液長期的使用由于品質不同,受環(huán)境和溫度影響,乳化切削液發(fā)生變質,發(fā)出惡臭,還會影響整體的廠房環(huán)境。
解決辦法:適當?shù)奶砑託⒕鷦?,盡量定期排放切削液,并對槽子清潔。
1、硬的切削工具是鉆石,但是它也易碎。鉆石能從事含量高的鋁加工作業(yè),這種合金因含有硬的硅粒子,會很快地磨損碳化物工具。它也適用于非鐵物質之研磨加工,諸如石頭、水泥。鉆石在高溫可被氧化,所以,對加工較難的合金不適用。因為它特別硬,所以常應用在研磨上。油性切削油或水溶性切削油或合成切削液都可被使用。
2、陶瓷、鉆石陶瓷切削工具主要成分為氧化鋁,能在高溫保有它們的硬度及耐磨性。但是,諸如前述,物質越硬越易碎,這使得陶瓷工具不適合不連續(xù)切削或震動負荷及溫度劇變。加工時可使用非水溶性切削油(油性切削油)或完全不使用乳化切削液,避免使用水溶性乳化切削液。
性能良好的切削液具有良好的冷卻、潤滑、清洗及防銹性能,對提高切削加工質量和效率、減少刀具磨損等有著顯著效果。從目前情況看,在很長一段時間內,大多數(shù)切削加工還離不開傳統(tǒng)金屬切削液。因此,在保證切削液綜合性能的基礎上,人們正在大力推廣應用低毒、低污染的乳化切削液,而無毒的環(huán)保切削液則是追求的遠景目標。
乳化切削液是指切削液在使用中對人和環(huán)境無害,其廢液經(jīng)處理所含油成分回收后,水可安全排放,殘留廢油和添加劑在自然界可完全降解,不會對環(huán)境造成任何污染。
乳化切削液的使用:
1、推廣集中冷卻潤滑系統(tǒng),即把機械加工設備各自獨立的冷卻潤滑裝置合并為一個冷卻潤滑系統(tǒng),使切削液維護管理上水平。
2、研究和推廣切削液廢液處理新工藝、新技術,以確保排放的廢液對環(huán)境沒有造成影響。
3、研究干切削和小量潤滑切削,以減少切削液的使用量。
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