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3D檢驗法采用分層技術(shù),即將光束聚焦到任何一層并將相應圖像投射到一高速旋轉(zhuǎn)的接受面上,由于接受面高速旋轉(zhuǎn)使位于焦點處的圖像非常清晰,而其它層上的圖像則被消除,濱松平板探測器,故3D檢驗法可對線路板兩面的焊點獨立成像。
當前的汽車工業(yè)中,X射線工業(yè)無損探傷為汽車零部件生產(chǎn)過程中提高i效和改善質(zhì)量做出了巨大貢獻,特別是各種類型的鑄造件,輪轂和輪胎。其中鑄造件的市場在穩(wěn)步增長,特別是一些關(guān)鍵的安全部件其生產(chǎn)廠商必須保證其產(chǎn)品的質(zhì)量,而鋁鑄件的砂眼或其他內(nèi)部隱蔽缺陷可能會對其用戶造成巨大的損失。X射線圖像使得許多缺陷及其成因一目了然。使用自動化數(shù)字X射線無損檢測系統(tǒng)可以實現(xiàn)在線100%的檢查,從而實現(xiàn)零i缺陷率。 鑄造件的壁厚在不斷減薄以減輕其重量,于此同時對鑄造件的質(zhì)量及制造周期的要求卻越來越高。 這也是近年來在鑄造業(yè)中,鑄件的射線檢驗越來越重要的原因。
AOI除了能檢查出目檢無法查出的缺陷外,AOI還能把生產(chǎn)過程中各工序的工作質(zhì)量以及出現(xiàn)缺陷的類型等情況收集,反饋回來,供工藝控制人員分析和管理。但AOI系統(tǒng)也存在不足,如不能檢測電路錯誤,同時對不可見焊點的檢測也無能為力。并且經(jīng)過我們的調(diào)研,我們發(fā)現(xiàn)AOI測試技術(shù)在實際應用過程中會會存在一些問題:
1)AOI對測試條件要求較高,例如當PCB有翹曲,可能會由于聚焦發(fā)生變化導致測試故障,而如果將測試條件放寬,又達不到測試目的。
2) AOI靠識別元件外形或文字等來判斷元件是否貼錯等,若元件類型經(jīng)常發(fā)生變化(如由不同公司提供的元件),這樣需要經(jīng)常更改元件庫參數(shù),否則將會導致誤判。
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