內焊采用縱列多絲埋弧焊在大口徑厚壁卷管的內側進行焊接;外焊采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管的外側進行焊接。鋼板檢測用來制造大口徑厚壁卷管的鋼板進入生產線之前,首行全板超聲波檢驗;下料通過銑邊機對鋼板的兩側邊緣進行銑削,使之達到需要的鋼板寬度以及板邊平行度和坡口形狀。原料鋼板避免露天堆放,防止雨淋,造成鋼板潮濕,鋼板表面脫落的氧化鐵皮容易形成塊狀或團狀,而粘附鋼板或卷曲輥上,反復受壓時,壓入筒體形成凹坑缺陷。
熱卷厚壁卷管的壁厚一般超過20mm,外徑范圍450-3000mm,熱卷厚壁卷管是在鋼板加熱的狀態(tài)下卷制、焊接、成型、去筋、探傷、出廠。有時壁厚較為特殊厚的還需要二次加熱。特點在于外徑公差小、壁厚均勻等,的是熱卷厚壁卷管不會傷害到原材料的性能,熱卷厚壁卷管的弊端是加工時間較長、造價高。熱卷厚壁卷管被廣泛用到:油缸、液壓、橋梁、輥筒等。厚壁直縫卷管的材質比較廣泛,只要是在鋼廠能訂到的鋼板,基本都可以制作。該產品的問題就是焊接質量,鋼板卷管加工,焊接質量的好壞直接決定產品的質量,這是制作厚壁卷管中的步驟。厚壁卷管按用途又分為一般焊管、鍍鋅焊管、吹氧焊管、電線套管、公制焊管、托輥管、深井泵管、汽車用管、變壓器管、電焊薄壁管、電焊異型管和螺旋焊管。
20 世紀 30 年代以來,隨著帶鋼連軋生產的迅速發(fā)展以及焊接和檢驗技術的進步,焊縫質量不斷提高,鋼板卷管的品種規(guī)格日益增多,并在越來越多的領域代替了無縫鋼管。大口徑卷管的生產工藝流程:直縫焊接鋼管是通過高頻焊接機組將一定的規(guī)格的長條形鋼帶卷成圓管狀并將直縫焊接而成鋼管。鋼管的形狀可以是圓形的,也可以是方形或異形的,它取決于焊后的定徑軋制。焊接鋼管的材料主要是:低碳鋼及σs≤300N/mm2、σs≤500N/mm2的低合金鋼或其他鋼材。 大口徑卷管具有工藝相對簡單,快速連續(xù)生產的特點,在民用建筑、石化、輕工等部門有廣泛用途。多用于輸送低壓流體或做成各種工程構件及輕工產品。
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