涂裝設(shè)備的環(huán)境保護(hù)現(xiàn)狀及解決方法
對于現(xiàn)代化的涂裝設(shè)備線,一般都能知足恒溫、恒濕和潔凈的空氣(空氣粉塵含量<10 mg/m3)等要求;但對比較簡易的凃裝出產(chǎn)線,金湖噴塑設(shè)備,卻很難保證恒溫、恒濕和潔凈的空氣,使涂裝設(shè)備的工件達(dá)不到滿足的涂裝設(shè)備效果,易使漆膜產(chǎn)生針(縮)孔、桔皮、顆粒等漆膜弊病.為了避免漆膜產(chǎn)生和桔皮、首先應(yīng)改善噴涂室內(nèi)的溫度和濕度,使噴涂室內(nèi)的溫度和濕度達(dá)到工藝要求;其次,應(yīng)根據(jù)不同的溫度 和濕度調(diào)整施工涂料粘度和稀釋劑的成分;一般在噴漆施工中必需將噴涂室的溫度控制在35℃以下,濕度控制在80%以下。
涂裝生產(chǎn)流水線的注意事項(xiàng)
一、涂裝生產(chǎn)線上應(yīng)注意被涂物件的裝掛。預(yù)先通過試浸來設(shè)計(jì)掛具及物件在涂裝生產(chǎn)線上的裝掛方式,保證工件在浸涂時(shí)處于好的位置。被涂物的zui大平面應(yīng)接近垂直,其他平面與水平呈10°-40°角,使余漆的涂裝面上能夠較流暢地流盡。
二、在涂裝生產(chǎn)線上涂裝時(shí)為防止溶劑在車間內(nèi)的擴(kuò)散和塵埃落入漆槽內(nèi),浸漆槽應(yīng)保護(hù)起來。
三、大型物件在涂裝生產(chǎn)線上浸涂后,應(yīng)待溶劑基本揮發(fā)后再送入烘房。
四、涂裝時(shí)要不斷注意涂料粘度的測定,每班應(yīng)測定1-2次粘度,若粘度超過原粘度的10%,就應(yīng)及時(shí)補(bǔ)加溶劑。添加溶劑時(shí),應(yīng)停止浸涂作業(yè)。攪拌均勻后,測定粘度,然后再繼續(xù)作業(yè)。
五、漆膜的厚度主要決定于涂裝生產(chǎn)線上物體提升的速率以及漆液的粘度。在按上述要求控制了漆液的粘度后,涂裝生產(chǎn)線應(yīng)按照漆膜30um左右的zui大限速度,根據(jù)不同的設(shè)備,實(shí)驗(yàn)確定合適的提升速率。按此速率均勻地提升被涂物件。提升速率快,漆膜薄;提升速率慢,漆膜厚且不均勻。
涂裝技術(shù)的發(fā)展方向
隨著建筑涂料的深入發(fā)展,涂裝工程是一個(gè)系統(tǒng)工程的理念已日漸深入人心,要提高涂裝工程質(zhì)量,除了高質(zhì)量的涂料產(chǎn)品外,必須要有高質(zhì)量的配套產(chǎn)品及規(guī)范的施工技術(shù)與之相適應(yīng),噴塑設(shè)備報(bào)價(jià),一環(huán)套一環(huán)缺一不可,否則將會(huì)出現(xiàn)各種工程質(zhì)量問題。然而,人們對涂料的性能、質(zhì)量及價(jià)格十分關(guān)心,對涂料施工技術(shù)及涂料工程質(zhì)量控制往往有所忽略。加強(qiáng)涂裝技術(shù)的研究,進(jìn)口噴塑設(shè)備,提高涂裝工程質(zhì)量已迫在眉睫。
建筑涂料涂裝技術(shù)包括:基層處理、膩?zhàn)印⒌灼?、涂料及施工技術(shù)等,其中涂料的研究已取得了長足的進(jìn)步,大多已有標(biāo)準(zhǔn)可依,而其他幾項(xiàng)均屬于薄弱環(huán)節(jié),標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范還遠(yuǎn)遠(yuǎn)趕不上發(fā)展,加快涂料配套產(chǎn)品及施工技術(shù)的研究是我們今后努力的方向。
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