濃密機在運行過程中效率下降是件很棘手的問題,石膏脫水濃密機技術要求,如何在濃密機運行過程中保持勻速生產或提高生產效率呢,福建濃密機,以下是對濃密機工作進行試驗、研究總結出幾點提高濃密機效率的方式。
1、礦漿脫氣
礦漿特別是浮選精礦含有空氣,使固體顆粒比重降低而上浮,形成泡沫,影響絮凝效果。在給礦管前加脫氣裝置,消除礦漿中的空氣,可減少約劑刖鼙,提高絮凝效果。
2、自動化控制
自動化控制是由智能化的計算機控制系統(tǒng),通過儀器檢測到的沉積層厚度或沉積層與澄清層界面位置、底流濃度和流量、溢流濃度、主機扭矩等濃縮參數(shù),濃密機充填系統(tǒng)技術應用,反饋到自動控制系統(tǒng)自動控制耙架升降利主機開停以及給藥量、給料量、底流排昔即閥門控制或排料泵電機的轉速,防腐型濃密機的關鍵技術要求,實現(xiàn)連鎖傳動,并通過光電信號轉換成數(shù)據(jù)在計算機上顯示出米,以提供給人工監(jiān)控和操作、分析,所有有關的參數(shù)都通過計算機處理并打印。
濃密機采用了多錐設計結構,這樣的設計結構不但可以提高底流的濃度,而且可以降低槽體的高度。一般情況下,濃密機可以將10%左右的礦漿濃縮為55%左右的底流礦漿,而深錐多錐濃密機可將礦漿底流濃度濃縮到65%以上,有效提高尾礦干排工藝的脫水率,脫離出來的水可以返回選礦廠再次利用,對于缺水地區(qū)的礦山開發(fā)有著重要的意義。此外,深錐多錐濃密機還在槽體內裝有傾斜板,有效地擴大了其沉降面積,防止顆粒上浮,使溢流水更加清澈。
由于在整個尾礦干排工藝中,尾礦中的水是從濃密機溢流而出,排出后再經(jīng)過輸送管道返回選廠利用,因此,選用深錐多錐濃密機的尾礦干排工藝還具有較高的經(jīng)濟效益。通過實踐數(shù)據(jù)統(tǒng)計,一個年尾礦排放量中100萬噸的選礦廠如果使用尾礦干排工藝的話,每年可回水200萬立方米,每立方米水資源按1.5元計算,選礦廠每年節(jié)約的水費能達到300萬元。
提高濃密機效率的方法:
自動控制系統(tǒng)
自動控制系統(tǒng)由進礦控制和排放控制組成。進礦控制是由來礦的流量計和濃度計及沉淀層的液位顯示計將4-20mA 的信號送到微機控制系統(tǒng), 經(jīng)數(shù)據(jù)處理后作用于絮凝劑添加系統(tǒng)中的流量計, 由此來決定絮凝劑的添加量。
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