濃密機(jī)充填系統(tǒng)技術(shù)應(yīng)用-北京濃密機(jī)-濰坊興盛濃密機(jī)

濃密機(jī)從沉淀層界面下水平給礦，在給料豎筒下端安裝了一塊擴(kuò)散板，強(qiáng)迫礦漿沿水平標(biāo)的目的向四周擴(kuò)散，避免沖擊沉泥層，已絮凝的年夜顆粒向下沉降，小型濃密機(jī)技術(shù)設(shè)計，液體則穿過沉泥層上升，沉泥層具有過濾浸染，使細(xì)粒無法隨液體上升，從而達(dá)到固液分手目的。振動篩、分級機(jī)、搖床、浮選機(jī)等選礦設(shè)備質(zhì)量不變、機(jī)能前進(jìn)前輩，年綜合出產(chǎn)２０００多臺套，北京濃密機(jī)，產(chǎn)品行銷二十多個省市，并已走出，打入國際市場。

濃密機(jī)不可不說的優(yōu)勢。

改進(jìn)平行斜板及斜管的材料。目前高xiao濃密機(jī)所配置的斜板、斜管材料大多為玻璃鋼制品，斜板表面摩擦阻力增大，不利于物料的下滑，且斜板脆化，強(qiáng)度降低。采用加抗老化劑PVC塑料制作的斜板后，不僅克服了以上缺點，還成功提高了使用壽命達(dá)5倍以上。

濃密機(jī)給礦與絮凝劑混合之后，通過中心豎筒進(jìn)入到濃密機(jī)，由進(jìn)料豎筒出口端的導(dǎo)流板，把礦漿從進(jìn)料豎筒引向四周，使礦漿向四周擴(kuò)散，進(jìn)入預(yù)先形成的沉泥層，與物料同時進(jìn)來的絮凝劑一起形成泥層，并沉淀到濃密機(jī)的底層。而液體透過沉泥層上升，沉泥層起了過濾作用，使細(xì)粒無法上升;礦漿在沉泥層中產(chǎn)生運動，使顆粒與絮凝劑接觸，繼續(xù)產(chǎn)生絮凝;耙子把濃密的礦漿推向中心泥渣引出罩，然后靠重力或泵排出。

    傳動裝置和提耙裝置安裝在濃縮機(jī)中心支承座上，它使?jié)饪s機(jī)以支承座為中心在池中轉(zhuǎn)動，并上下提耙。橋架安裝在濃縮池上，它是操作人員進(jìn)入濃縮池的通道。穩(wěn)流筒吊掛在維護(hù)平臺上，入料管將穩(wěn)流筒與濃縮池外部相連，物料進(jìn)入入料管流進(jìn)穩(wěn)流筒，通過穩(wěn)流筒進(jìn)入濃縮池內(nèi)部。

濃密機(jī)主要用作濃縮和廢水處理等需要固液分離作業(yè)，它可將可將含固重為10%～20%的礦漿通過重力沉降濃縮為含固量為45%～55%的底流礦漿。

    但是濃密機(jī)的使用過程，有些小技巧能夠提高濃密機(jī)的使用效率，你清楚么？

   一、合理使用絮凝劑

    濃密機(jī)內(nèi)絮團(tuán)的大小決定了沉降速度，它與絮凝劑的分子量大小及添加速度有關(guān)。使用分子量為500萬到2000萬的絮凝劑并以緩慢的速度添加，有利于大絮團(tuán)的生成。合成的高分子聚合物電解質(zhì)絮凝劑有離子型和非離子型，非離子型絮凝劑如x-308等，具有無毒、無腐蝕、來源廣的特點，應(yīng)根據(jù)礦漿的物理化學(xué)性質(zhì)來選擇，例如顆粒帶正電荷的應(yīng)加入陰離子型絮凝劑。

    根據(jù)礦粒形成絮團(tuán)的時間來確定攪拌速度重要，開始時攪拌速度宜人，使絮凝劑充分、均勻地溶于礦漿中，當(dāng)顆粒絮團(tuán)形成后，應(yīng)適當(dāng)降低攪拌速度，避免因轉(zhuǎn)速高使剛生成的絮團(tuán)又遭破壞。絮凝劑稀釋到0．1‰ ～0．25‰之間為宜，盡量采州自動控制添加量以保持給藥和濃度的恒定，所選的藥劑應(yīng)能加快沉降速度，保證凝聚效果。

二、分段給料

     濃密機(jī)的加料筒設(shè)于濃密機(jī)的圓心，石膏脫水濃密機(jī)技術(shù)要求，它由豎直方向上的3個串聯(lián)的攪拌室組成，每個攪拌室都能給料，攪輪葉片人小和角度各室均有不同，按攪拌強(qiáng)度由上至下由強(qiáng)到弱設(shè)計，以防止已形成絮團(tuán)沉底時又被攪碎。每個室分別給藥，濃密機(jī)充填系統(tǒng)技術(shù)應(yīng)用，可為絮團(tuán)破或未形成絮團(tuán)的礦粒重新絮凝。同時，適當(dāng)增加給料裝置的高度，直接讓絮凝后的礦漿給到沉積層中，可增加細(xì)粒向上浮起的阻力，保證溢流水質(zhì)。