納米加工新制造技術(shù),充分體現(xiàn)技術(shù)的魅力納米技術(shù)已逐漸發(fā)展成為21世紀三大主流技術(shù)(納米技術(shù),生物技術(shù)和空間信息技術(shù))之一,也是許多國家研究的熱點。世界。許多國家將納米技術(shù)和工業(yè)的發(fā)展水平視為該國在未來世界經(jīng)濟中的有利地位的關(guān)鍵問題。其意義得到了國內(nèi)技教育界的廣泛認可。納米技術(shù)通常指納米級(0.1至100nm)材料,設計,制造,測量,控制和產(chǎn)品研究,加工,蕪湖多軸,制造和應用技術(shù)。在基礎技術(shù)和制造業(yè)中,納米加工技術(shù)和納米加工技術(shù)的研究自成立以來就一直處于行業(yè)的前沿。
數(shù)控車床加工件內(nèi)孔表面加工方法的選擇
1、鉆孔:用鉆頭在工件實體部位加工孔稱為鉆孔。鉆孔屬粗加工,可達到的尺寸公差等級為IT13~IT11,表面粗糙度值為Ra50~12.5μm。是由于麻花鉆長度較長,鉆芯直徑小而剛性差,又有橫刃的影響。
2、鉸孔:鉸孔是在半精加工(擴孔或半精鏜)的基礎上對孔進行的一種精加工方法。鉸孔的尺寸公差等級可達IT9~IT6,表面粗糙度值可Ra3.2~0.2μm。鉸孔的方式有機鉸和手鉸兩種。在機床上進行鉸削稱為機鉸,用手工進行鉸削的稱為手鉸。
3、車孔:車床上車孔是工件旋轉(zhuǎn)、車刀移動,孔徑大小可由車刀的切深量和走刀次數(shù)予以控制,操作較為方便。車床車孔多用于加工盤套類和小型支架類零件的孔。
4、鏜孔:鏜孔是用鏜刀對已鉆出、鑄出或鍛出的孔做進一步的加工??稍谲嚧?、鏜床或銑床上進行。鏜孔是常用的孔加工方法之一,多軸控制,可分為粗鏜、半精鏜和精鏜。粗鏜的尺寸公差等級為IT13~IT12,表面粗糙度值為Ra12.5~6.3μm;半精鏜的尺寸公差等級為IT10~IT9,表面粗糙度值為Ra6.3~3.2μm;精鏜的尺寸公差等級為 IT8~IT7,表面粗糙度值為Ra1.6~0.8μm。
光學非球面加工技術(shù)的分類和特點加工方法:材料去除:以銑削,車削和拋光為代表,主要包括傳統(tǒng)的銑削和磨削;數(shù)控銑削,多軸運動,車削,精密磨削和拋光;計算機控制拋光等。特別是對于數(shù)控拋光,拋光介質(zhì)可分為小型研磨工具,應力板,多軸器,離子束,等離子體,磁流變,液體噴射拋光等。它具有效率較高,與傳統(tǒng)光學處理易于互操作,靈活性高,適合原型開發(fā)和中小批量生產(chǎn)的特點。但是,產(chǎn)品的一致性差,對操作者的要求很高。
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