DNC系統(tǒng)是一種用于在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行零件加工的計(jì)算機(jī)化設(shè)備。它可以將CAD/CAM軟件中的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)直接下載到機(jī)床控制器的存儲(chǔ)器中,MDC數(shù)據(jù)采集開發(fā),從而實(shí)現(xiàn)快速、的制造過程。該系統(tǒng)的是通信協(xié)議和網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的選擇與搭建以及相關(guān)軟件的安裝和使用兩個(gè)方面:首先需要選擇合適的通訊接口(如MPI或以太網(wǎng)),上海MDC數(shù)據(jù)采集,構(gòu)建起能夠連接所有參與主機(jī)的單元的網(wǎng)絡(luò);然后通過各種形式的TCP/IP方式將這些獨(dú)立的主服務(wù)器相互聯(lián)網(wǎng)才能實(shí)現(xiàn)信息的共享功能等等指令信號(hào)可以互相傳遞信息等功能。操作人員可以在電腦上讀取待傳輸?shù)毒咝畔⒑凸ぜ鴺?biāo)系等重要的參數(shù)對(duì)目標(biāo)機(jī)器的控制權(quán)予以下達(dá)并使之做出相應(yīng)的動(dòng)作接收已編輯好的加工程序并通過數(shù)據(jù)線傳入電腦里備查程序可以通過無線的數(shù)據(jù)專線將工序傳至機(jī)器人使其按照預(yù)定的軌跡使工具處于佳狀態(tài)從而保證產(chǎn)品的質(zhì)量不斷提高工作效率降低成本提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力此外還可以通過對(duì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的分析不斷優(yōu)化工藝流程并對(duì)違規(guī)操作的報(bào)警提示進(jìn)一步提高了設(shè)備的可靠性和安全性
機(jī)加工數(shù)字化是將數(shù)字技術(shù)應(yīng)用于機(jī)械制造過程中的一種新型生產(chǎn)方式。它通過計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、和數(shù)控機(jī)床等工具,實(shí)現(xiàn)了從產(chǎn)品設(shè)計(jì)到成品產(chǎn)出的全過程的自動(dòng)化控制和管理系統(tǒng)。在傳統(tǒng)的手工操作中需要大量的人力和時(shí)間進(jìn)行工藝規(guī)劃和控制過程的管理;而在數(shù)字化的過程中利用了的CAD/CAM技術(shù)和CNC設(shè)備可以大大提高工作效率和質(zhì)量水平:首先根據(jù)產(chǎn)品圖紙或手板模型使用CAXA三維造型軟件制成產(chǎn)品的裝配圖及2D零件圖形文件將合格的治具連接好與PC端通訊采集數(shù)據(jù)將這些信息通過網(wǎng)絡(luò)遠(yuǎn)程傳輸至機(jī)器人工作站指導(dǎo)機(jī)器人在程序編寫好后開始自動(dòng)編程的切割加丁取出鋼材經(jīng)過預(yù)處理后在切斷削磨拋光等多道工序后才能正式進(jìn)入組裝調(diào)試環(huán)節(jié)所喲采用人機(jī)對(duì)話的方式更加方便直觀對(duì)細(xì)節(jié)的處理也更得心應(yīng)手套著透明的高亮護(hù)目鏡可以看到鋁材質(zhì)腔體內(nèi)部的每一個(gè)角落隨著割炬者運(yùn)動(dòng)的軌跡逐漸展現(xiàn)出零部件工廠內(nèi)部的大致框架來
機(jī)床數(shù)字化設(shè)計(jì)是指利用數(shù)字技術(shù)、信息技術(shù)和智能化技術(shù)的手段,對(duì)傳統(tǒng)機(jī)械加工設(shè)備進(jìn)行升級(jí)改造的過程。其思想是通過數(shù)字化的設(shè)計(jì)和制造方法來提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量水平:1.首先需要明確的是,“數(shù)據(jù)”是“決策分析”、“控制算法/策略”、以及兩者結(jié)合的依據(jù)?!澳P突ńY(jié)構(gòu))”,是將實(shí)體產(chǎn)品或工藝過程轉(zhuǎn)化為計(jì)算機(jī)可讀的數(shù)據(jù)的關(guān)鍵步驟——這個(gè)思路非常重要!因此首先應(yīng)該根據(jù)具體的產(chǎn)品圖紙和技術(shù)要求建立數(shù)學(xué)幾何量體系;
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