青島威爾塑料機械有限公司生產的系列流延塑料片材機是我司吸收、消化國內外技術設計制造的,它主要適用于生產聚(PP)、聚乙烯(PE)、聚(PS)、EVA等塑料片材,pe板材生產線,用于制造飲料杯、果凍杯、文具用品等。
結構特點:
1、擠出機采用大長徑比分離型螺桿,塑化優(yōu)良,壓力穩(wěn)定;
2、模頭采用鋼,板材生產線,結構合理;
3、電動升降臥式三輥壓光,更適合制品工藝要求;
4、配備分切裝置,電暈處理裝置及計長裝置,塑料板材設備生產線供應商,
5、雙工位中心收卷裝置,確保膜片收卷平整。
擠出物料的熱量來自機筒加熱和螺桿旋轉剪切的粘性耗散和摩擦。前者在運行初期是很重要的,后者在運行穩(wěn)定后是主要的。升高機筒溫度很自然的會增加從機筒到塑料的熱交換。在擠出穩(wěn)定運行后,螺桿旋轉剪切變形的粘性耗散和摩擦熱量,常常會使塑料達到或超過所需溫度。此時機內控制系統(tǒng)切斷加溫電源,擠出機進入“自然擠出”過程,并應視情況對機筒和螺桿進行冷卻。實踐經驗指出,冷卻螺桿還有助于改善擠出質量,但同時也降低了擠出流率。改善質量是由于冷卻使螺桿均化段的有效槽深減少,增強了剪切作用。擠出過程中溫度不是孤立的,在流率不變,螺桿轉數(shù)不變時,增加擠出溫度會使擠出壓力降低。在低流率下,溫度對壓力的影響是很明顯的,但影響會隨流率的增加而逐漸減少。擠出溫度增加,還使所需螺桿的功率也降低了。
由設備不同,機筒壁厚薄不一樣,測溫點的深淺不一樣,而且測溫僅是測機筒和機頭的溫度,與物料的實際溫度也不一樣,板材生產,應隨時觀察擠出過程中塑料的塑化質量,并調節(jié)溫控,所以表中所示的擠出溫度僅供參考。
塑料片材機適用于生產聚(PP)、聚乙烯(PE)、聚(PS)等材,用于制作一次性水杯、飲料杯、果凍杯、塑料碗、塑料蓋子、方盒等包裝容器。
結構特點:
1塑料片材機是由擠出機、三輥壓延機、牽引、收卷機、電氣柜組成。
2.螺桿、料筒、換網器、模頭等主要部件采用合金鋼(38CrMoAlA)并經氮化處理,具有硬度高,耐腐蝕,使用壽命長等優(yōu)點。
3.壓延機采用蝸輪蝸桿傳動,使的片材得到保證。
4.換網器采用液壓雙換網裝置。操作方便快捷,提高生產效率。
5.馬達和齒輪箱采用直聯(lián)方式,運行更加穩(wěn)定,保證了高產量。
6.邊料收卷裝置直接裝在機器上,可自動收卷,節(jié)省了人工,降低成本。
7.可根據(jù)客戶的要求定做雙工位收卷和三輥獨立控制。
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