(5)質量較輕。外注式單柱零件少,所以質量輕。同一高度的內、外注式單柱的質量相差3—5kg。
3)外注式單體液壓支柱的缺點
(1)增加一套泵站和管路系統,系統多、環(huán)節(jié)多、管理較復雜(內注式單柱就不需要這些設備,在沒有電源和泵站的地方也可應用,煤礦單體液壓支柱,靈活性強,管理較簡單,對工作面生產的影響也小)。
(2)消耗乳化液,噸煤成本略有提高。外注式單柱在回柱時,將單柱內腔乳化液排至采空區(qū),單體液壓支柱型號,不能回收復用(內注式單柱回柱時,其液壓油流回活柱內腔,實現支柱本身液壓油閉路循環(huán),所以液壓油的消耗量少)。
活塞式單體液壓支柱
(一)內注式單體液壓支柱
內注式單體液壓支柱在人力作用下靠支柱內部液體循環(huán)達到支撐頂板的目的。其主要由頂蓋、通氣閥、安全閥、活柱體、油缸體、支柱活塞、曲柄滑塊機構等零件組成。
內注式單體液壓支柱包括升柱與仞撐、承載、卸載回柱三個過程。但由于支柱結構復雜,維護維修費用高,2.5米單體液壓支柱,勞動強度大,生產成本高,使用量在逐步減少。
單體液壓支柱操作注液,普洱單體液壓支柱,向支柱內腔供液,并使支柱柱帽與金屬頂梁接觸,此時應使支柱盡量與頂梁、底板垂直(注意迎山),使支柱處于良好受力狀態(tài),待支柱完全“頂死”即初撐力達到額定負荷后松開注液把。并拔出注液,并檢查是否漏液。待完全正常后升柱與初撐即完成。
(3) 當采高大于支柱高度時應采取措施(如墊木墊,更換支柱等)。否則不得支設。
(4) 當采高太低時(支柱活柱伸出不足 200mm)也應采取措施(如更換更矮的支柱)。當支柱行程小于 100mm 時,應將支柱撤出,以防壓死柱。
(5) 次使用或維修后先下井的支柱,在次升柱時,應先將支柱內腔氣體排凈后再進行支設(即連續(xù)升降柱 1~2 次)。
(6) 不合格的支柱不允許支設。
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