我們都知道高溫導熱油假如是劣質(zhì)的話會引起很大的影響,具體怎樣識別劣質(zhì)高溫導熱油呢?劣質(zhì)高溫導熱油會引起哪些影響呢?今天跟隨小編一起去看看吧。種:使用不長時間,高溫導熱油就整體變黑、變稠、甚至于一停止循環(huán)泵,重新啟動循環(huán)泵都很困難。像這種情況就是把價格便宜的植物油滲進基礎油中,做成高溫導熱油。這種高溫導熱油熱穩(wěn)定性和熱氧化安定性都十分差,使用時間大約在半年左右,假如持續(xù)使用,會把爐管燒穿,引起火災,也會把整個系統(tǒng)全都堵死。第二種:使用非標準的基礎油來做為高溫導熱油的基礎油,這種油品質(zhì)沒法達到要求,使用不長的時間就會整體變稠或部分的不均勻,出現(xiàn)堵管道或把爐管燒穿的情況,當然高溫導熱油的顏色也會變很黑,酸值,殘?zhí)慷己芨?。第三種:使用和非標基礎油混搭做為低成本的高溫導熱油基礎油,這種高溫導熱油一般使用1-2年就必須換油,會出現(xiàn)換熱器堵塞,油的顏色變黑。第四種:使用基礎油,但添加劑的品質(zhì)很差,有的就加點高溫劑或清凈劑,分散劑等,這樣配出來的高溫導熱油不耐用,也會出現(xiàn)局部堵塞的情況,油也會變很黑,局部會變稠。第五種:生產(chǎn)高溫導熱油的生產(chǎn)廠家,對基礎油和添加劑沒有做相應的檢測,主要特征就是:油色變黑;黑不透光;整體變稠,全都堵死管道;局部變稠,用熱器的局部堵塞;高溫導熱油的潔凈度不夠,會造成沉淀和局部易堵塞;傳熱系數(shù)的顯著下降,能源損耗過大,具體問題要具體分析,基本上能確定是什么原因引起高溫導熱油的質(zhì)量事故。
導熱油中的水分來源是多方面的,其中導熱油在倉儲運輸中也可能滲入水分,或隨著導熱油熱脹冷縮的過程呼吸入空氣中的水分。前種情況在夏天雨季容易出現(xiàn),而后種情況在冬季較容易發(fā)生。除此之外,新系統(tǒng)或用水清洗過的系統(tǒng),都可能殘留有水,因此在導熱油系統(tǒng)裝填后都要進行加熱除水。另外有可能使系統(tǒng)含水的是一些敞開的部位(如膨脹罐,貯罐等)雨水等的滲入。水分能引起導熱油系統(tǒng)的腐蝕、高的系統(tǒng)壓力、泵的汽蝕和氣縛。不溶性:如果存在不溶性,表示系統(tǒng)中含有污染物、腐蝕產(chǎn)物和嚴重的氧化等。這些非溶性的會引起系統(tǒng)結垢、堵塞管路、磨損阻塞機械密封和閥門。低沸物和高沸物:低沸物和高沸物可通過氣相色譜來檢測,表明系統(tǒng)中存在有污染物和氧化物等。這些組分能引起泵的汽蝕、降低循環(huán)率和減少傳熱速率,并能引起傳熱表面結垢和形成固體沉積物。
定期檢查導熱油高溫導熱油在使用過程中變質(zhì)是必然的規(guī)律,變質(zhì)的油品由于各目標的變化大使變質(zhì)后的油品更容易結焦,管壁一旦依附了結焦的導熱油就必須更換,所以,想要避免這種問題,就必須在使用過程中定期檢查導熱油,采樣檢測高溫導熱油的狀態(tài),隨時掌握導熱油的質(zhì)量問題,及時更換。要按照導熱油的牌號以及用熱工藝要求,正確的選擇各種牌號的高溫導熱油,嚴格的遵守有機熱載體的安全技術規(guī)程中的各項規(guī)定,正確的使用導熱油。導熱油在使用中應該認真的檢查,嚴防水、酸、堿、低沸點無漏入到使用的系統(tǒng)中,要加裝過濾裝置,防止機械雜物進入到系統(tǒng)中,從而確保油品純度。高溫導熱油是比較適合用燃煤、燃氣、燃油氣爐作為載體,電加熱的反應等供熱設備的使用中,要具有膨脹槽和貯油槽及其它安全組件、溫控儀表等配套設施,確保安全運行。8、凡是加熱系統(tǒng)在更換新導熱油的時候,必須要采用清洗劑來清洗管道,從而消除內(nèi)壁的雜物,避免影響導熱油的傳熱效率和使用壽命。
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