涂裝生產(chǎn)流水線的注意事項
一、涂裝生產(chǎn)線上應注意被涂物件的裝掛。預先通過試浸來設計掛具及物件在涂裝生產(chǎn)線上的裝掛方式,保證工件在浸涂時處于好的位置。被涂物的zui大平面應接近垂直,其他平面與水平呈10°-40°角,使余漆的涂裝面上能夠較流暢地流盡。
二、在涂裝生產(chǎn)線上涂裝時為防止溶劑在車間內(nèi)的擴散和塵埃落入漆槽內(nèi),浸漆槽應保護起來。
三、大型物件在涂裝生產(chǎn)線上浸涂后,噴塑設備安裝,應待溶劑基本揮發(fā)后再送入烘房。
四、涂裝時要不斷注意涂料粘度的測定,每班應測定1-2次粘度,若粘度超過原粘度的10%,就應及時補加溶劑。添加溶劑時,應停止浸涂作業(yè)。攪拌均勻后,測定粘度,然后再繼續(xù)作業(yè)。
五、漆膜的厚度主要決定于涂裝生產(chǎn)線上物體提升的速率以及漆液的粘度。在按上述要求控制了漆液的粘度后,涂裝生產(chǎn)線應按照漆膜30um左右的zui大限速度,根據(jù)不同的設備,噴塑設備價格,實驗確定合適的提升速率。按此速率均勻地提升被涂物件。提升速率快,漆膜??;提升速率慢,漆膜厚且不均勻。
涂裝行業(yè)廢水處理方式
在應用傳統(tǒng)的絮凝劑時,可以使用投加助凝劑的方法來加強絮凝效果。
例如把活化硅酸作為、硫酸鋁等無機絮凝劑的助凝劑并分前后順序投加,可以取得很好的絮凝作用。
因此,通俗地講,噴塑設備型號,無機高分子絮凝劑IPF其實就是把助凝劑與絮凝劑結(jié)合在一起制備然后合并投加來簡化用戶的操作。
對整個工藝系統(tǒng)進行設計水量的清水聯(lián)動試運行,打通工藝流程??疾煸O備在清水流動下的運行情況、檢驗部分自控儀表和連接各個工藝單元的管道、閥門等是否滿足設計要求。
對各級處理的各個處理單元分別進入要處理的廢水、檢驗各處理單元的處理效果或進行正式運行前的準備工作(如培養(yǎng)馴化活性污泥等)。
涂裝設備的環(huán)境保護現(xiàn)狀及解決方法
對于現(xiàn)代化的涂裝設備線,一般都能知足恒溫、恒濕和潔凈的空氣(空氣粉塵含量<10 mg/m3)等要求;但對比較簡易的凃裝出產(chǎn)線,卻很難保證恒溫、恒濕和潔凈的空氣,使涂裝設備的工件達不到滿足的涂裝設備效果,易使漆膜產(chǎn)生針(縮)孔、桔皮、顆粒等漆膜弊病.為了避免漆膜產(chǎn)生和桔皮、首先應改善噴涂室內(nèi)的溫度和濕度,邛崍噴塑設備,使噴涂室內(nèi)的溫度和濕度達到工藝要求;其次,應根據(jù)不同的溫度 和濕度調(diào)整施工涂料粘度和稀釋劑的成分;一般在噴漆施工中必需將噴涂室的溫度控制在35℃以下,濕度控制在80%以下。
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