用拉刀進行拉削加工能實現(xiàn)高精度、高xiao率大量生產(chǎn),即使復雜的形狀也不需熟練工操作,尚可廣泛適應多品種小批量生產(chǎn),這是它的重要優(yōu)點。
若使用數(shù)控磨床,da限度應用CAD/CAM功能,拉床加工,就可能設計制作高精度、復雜的齒形拉刀。若再能融合的材料、熱處理及涂層技術,更可滿足薄壁零件、難加工材料加工等各種客戶的拉削加工要求。
拉削時,從工件上切除加工余量的順序和方式有成形式、漸成式、輪切式和綜合輪切式等。
1、漸成式適用于粗拉削復雜的加工表面,加工,如方孔、多邊形孔和花鍵孔等,這種方式采用的拉刀制造較易,但加工表面質量較差。
2、綜合輪切式是用輪切法進行粗拉削,用成形法進行精拉削,內孔加工,兼有兩者的優(yōu)點,廣泛用于圓孔拉削。
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與其他加工相比,拉削加工主要具有如下特點:
結構、操作簡便:拉削只有一個主運動,即拉刀的直線運動。進給運動是靠拉刀的后一個刀齒高出個刀齒來實現(xiàn)的,相鄰刀齒的高出量稱為齒升量f 。
刀具成本高:由于拉刀的結構和形狀復雜,精度和表面質量要求較高,故制造成本很高。但拉削時切削速度較低,刀具磨損較慢,刃磨一次可以加工數(shù)以千計的工件,拉刀加工,加之一把拉刀又可以重磨多次,所以拉刀的壽命長。當加工零件的批量大時,分攤到每個零件上的刀具成本并不高。
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