用拉刀作為刀具的切削加工。當拉刀相對工件作直線移動時,工件的加工余量由拉刀上逐齒遞增尺寸的刀齒依次切除(圖1)。通常,一次工作行程即能加工成形,是一種高xiao率的精加工方法。但因拉刀結構復雜,制造成本高,內孔加工,且有一定的性,拉床加工,因此拉削主要用于成批大量生產。
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各類形狀拉刀及其特點:螺孔加工用螺旋拉刀汽車、電氣零件等螺孔拉削加工成本、加工精度和生產效率均比電加工遠為。
平面拉刀:加工外表面的平面拉刀(包括較大的與局部較小的)??筛鶕患庸すぜ螤睢A緊方式和切削方式等不同情況應用各種各樣的夾持結構(刀柄),適當?shù)卦O計刀齒形狀與相互排列以期達到復雜形狀也能高xiao、高精度加工。局部內齒(細齒)加工用拉刀:中凹的扇形齒輪,不是用拉刀全周,而僅把必要部分做出來使用即可。
拉床操作及保養(yǎng)規(guī)程
1、工作中禁止快速對刀,在切削過程中,刀具未退出工件前不得停車。
2、要防止切削,水和其他雜物掉入電機液壓箱內。
3、工作后將拉桿縮回缸體,卸下拉刀。
4、日常清洗機床外表,修光導軌毛刺,加工,無銹蝕黃袍。
5、定期檢查壓力表是否靈敏可靠;查液壓管路是否有松動漏油等現(xiàn)象;查油質,清理油池,到清潔油質良好;拉桿、螺桿、導軌是否有拉毛,應修光;整各部塞鐵間隙,松緊適當。
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