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太陽能電池全自動焊接機（見下圖）可以按照設(shè)定要求對電池片正反面同時自動連續(xù)焊接，組成電池串。焊接時焊帶自動送料，自動切斷，焊接完成后電池串自動收料。焊接方式有紅外線燈焊接方式和高頻電磁感應(yīng)焊接方式。全自動串焊接機和全自動單片焊接機與手工焊接相比具有如下優(yōu)勢：①焊接速度快，質(zhì)量一致性好，表面美觀，沒有手工焊接的焊錫不均勻現(xiàn)象。設(shè)備焊接可以避免人工焊接時的各種人為因素的影響，比如操作工熟練程度的影響、身體狀況的影響、情緒的影等，從而保證焊接的一致性、可靠性。②可減少操作人員及檢驗人員的數(shù)量，熱板焊接機設(shè)備，降低管理難度及產(chǎn)品成本?，F(xiàn)在人工成本逐年增加，每年的招工是令老板頭疼的事情，熱板焊接機生產(chǎn)商，自動焊接機能大量減少雇傭人員。
超聲波焊接原理： 通過超聲波發(fā)生器將高頻電能轉(zhuǎn)換成高等頻率的機械運動，東莞熱板焊接機，隨后機械運動通過一套可以改變振幅的調(diào)幅器裝置傳遞到焊頭。焊頭將接收到的振動能量傳遞到待焊接工件的接合部，熱板焊接機價格，在該區(qū)域，振動能量被通過摩擦方式轉(zhuǎn)換成熱能，將塑料熔化。超聲波不僅可以用來焊接硬熱塑性塑料，還可以加工織物和薄膜。 超聲波焊接是熔接熟塑性塑料制品的高科技技術(shù)。由于應(yīng)用此技術(shù)可取代過去生產(chǎn)上熔劑、粘合劑、扣釘或其它機械固定法，從而提高了生產(chǎn)效率、降低了成本。 針對汽車塑料配件焊接多采用非標超聲波焊接設(shè)備，多頭多工位設(shè)計，帶有PCL程序控制與液晶顯示屏操作，大型汽車復(fù)雜工件的焊接，包含不同方向的熔接面，需同時焊接多個位置。超聲波焊接在汽車上的應(yīng)用有： 汽車門板、汽車門板隔音氈、汽車無紡布內(nèi)飾件點焊、汽車儀表板、汽車儀表盤、汽車塑料配件鉚接、汽車保險杠、汽車輪胎罩、汽車頂棚、汽車后備箱無紡布、汽車座墊無紡布、汽車發(fā)動機蓋、汽車車尾燈、汽車燈罩、汽車軸承保持架、汽車雜物箱、汽車過濾器、汽車塑料閥門、汽車空氣換向器、汽車氣流探測器等。
高功率容量、穩(wěn)定的超聲波發(fā)生器： 穩(wěn)定的超聲波發(fā)生器首先要求為：頻率自動跟蹤。頻率自動跟蹤能保證換能器系統(tǒng)能工作在諧振狀態(tài)，即焊頭振幅的化。采用頻率自動跟蹤技術(shù)，更換模具及工作時無須調(diào)頻，才是用于金屬焊的基本要求。有可調(diào)電感手動調(diào)頻率的設(shè)備，基本都滿足不了要求。 穩(wěn)定的超聲波發(fā)生器還要要求：恒振幅功能及振幅的無級可調(diào)。恒振幅功能，它能保證焊接的一致性，為穩(wěn)定生產(chǎn)的關(guān)鍵；振幅的無級可調(diào)是保障設(shè)備用途的基本，例如在同一設(shè)備上通過參數(shù)調(diào)整既能焊銅，也能焊鋁材料。
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第7年
