陽極氧化膜的特性
1、陽極氧化膜的硬度
鋁及鋁合金陽極氧化膜的硬度高低,與合金成分、陽極氧化方法、工藝規(guī)范有關??拷w金屬的氧化膜的硬度高于表面層氧化膜的硬度。在陽極氧化條件相同的情況下,純鋁氧化膜的硬度比鋁合金氧化膜的硬度高。
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鋁型材陽極氧化與化學氧化的區(qū)別
(1)陽極氧化是在通高壓電的情況下進行的,它是一種電化學反應過程;化學氧化不需要通電,而只需要在里浸泡就行了,它是一種純化學反應。
(2)陽極氧化需要的時間很長,往往要幾十分鐘,而化學氧化只需要短短的幾十秒。
(3)化學氧化處理所需設備簡單、操作方便,生產而成本低,適用范圍廣,不受零件大小和形狀的限制,可以氧化大型零件和組合件(如點焊件、鉚接件、細長管子等)。經化學氧化后涂裝,鋁合金硬質陽極氧化,可有效地提高零件的耐蝕能力。
硬質氧化工藝特點
硬質陽極氧化的電解液時在-10℃~+5℃左右的溫度下電解 。由于硬質陽極氧化所生成的氧化膜層具有較高的電阻,會直接影響到電流強度的氧化作用。為了取得較厚的氧化膜,硬質陽極氧化顏色,勢必要增加外電壓,其目的是為了消除電阻大的影響,泰州硬質陽極氧化,而使電流密度保持一定,但電流較大時會產生激烈的發(fā)熱現(xiàn)象,加上生成氧化膜時會放出大量的熱量,使零件周圍電解液溫度劇烈上升,硬質陽極氧化工藝,溫度上升將會加速氧化膜的溶解,使氧化膜無法變厚。另外,發(fā)熱現(xiàn)象在膜層與金屬的接觸處嚴重,如不及時解決,加工零件的局部表面會因溫度上升而被燒壞。
解決辦法:采用冷卻設備和攪拌相結合。冷卻設備使電解液強行降溫,攪拌是為了使整槽電解液溫度均勻,以利于獲得較高質量的硬質氧化膜。
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