涂裝生產(chǎn)線上烘道等烘干固化設備的常見問題
隨著對烘干溫度的控制要求和溫度控制均勻性的要求,出現(xiàn)了在爐內進行熱風循環(huán),80年代后期出現(xiàn)了燃油(氣)熱風循環(huán)的烘干固化爐,而且燃油(氣)熱風烘干固化的應用漸趨廣泛。采用燃油(氣)加熱取代電烘烤的方法是一項重大節(jié)能技術。在使用經(jīng)濟性較高的情況下,采用燃燒器燃油熱風循環(huán)式加熱的烘干固化工藝在涂裝生產(chǎn)線上應用已成為主流,且熱風循環(huán)烘干室具有加熱均勻、上下溫差小、烘干溫度可調范圍大、使用維護方便的特點。
目前在3條線上均采用的是噴淋一浸洗相結合的方式,這種方式既保留了噴琳的效率,提高了處理速度,涂裝電泳線多少錢,又兼有浸洗過程,使工件所有部位均可得到有效處理。
質量控制方面主要是控制總堿度、溫度和時間這3項工藝參數(shù)。其中,海寧涂裝電泳線,總堿度必須適當,才能達到脫脂效果。過低的話.自然影響脫脂效果;而過高則會加重水洗的負擔.并可能污染后道的磷化;時間一項也要保證堿液與油污有足夠的接觸反應時間,一般根據(jù)工藝中抽體的大小確定為2-5 min;考慮到有些工件表面除有液態(tài)油污外,涂裝電泳線廠家,還有少量固態(tài)油脂,故選擇中溫(50.601)處理較為合適。
彩色電泳漆作業(yè)標準
1、配比:
A、1升透明電泳漆KLL-500+20毫升彩色色漿=1.02升混合電泳漆
B、1.02升混合電泳漆+5升線純水=6升彩色電泳漆工作液
2、配制方法:
A、將KLL-5000電泳漆放入-備用槽中用工業(yè)攪拌機攪拌
B、邊攪拌邊入需求量的彩色色漿
C、攪拌0.5小時混合均勻
D、邊攪拌邊加入需求量純水的一半
E、充分混合攪拌1小時
F、轉移到電泳槽中,加入剩下的余量純水
G、開動循環(huán)攪拌過濾系統(tǒng),充分混合攪拌24小時
H、試電泳樣板
3、操作條件
A、電壓:25V-220V可先用低電壓操作,若膜感不可或銀珠不夠,再高電壓操作
B、時間:20-90S一般為30S
4、故障原因及解決方法:
A、浮斑 (A)電壓太高 (B)電導率太高
B、光澤度 (A)烤溫不夠,未熟化 (B)KLL-5000量不夠
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