軌道式打醅機(jī)-山西打醅機(jī)-曲阜久鼎釀酒設(shè)備公司

打茬機(jī)降低勞動強(qiáng)度

打茬機(jī)全自動加曲、加水至溫度適合、全自動倒料，降低了職工勞動效率，在全部涼茬全過程中，茬子歷經(jīng)三道拌加料器，醬油廠打醅機(jī)，將茬子與大曲拌和勻稱，原打茬機(jī)全部量全過程，大概必須40-50分鐘，使庭燒酒涼茬機(jī)，僅庭20分鐘上下，滾筒式揚(yáng)茬機(jī)，減少打茬機(jī)全自動加曲、加水至溫度適合、全自動倒料，降低了職工勞動效率，在全部涼茬全過程中，茬子歷經(jīng)三道拌加料器，將茬子與大曲拌和勻稱，原打茬機(jī)全部量全過程，大概必須40-50分鐘，揚(yáng)茬機(jī)，使庭燒酒涼茬機(jī)，僅庭20分鐘上下，減少了時間，而且整個設(shè)備配庭驅(qū)動力小，工作中時間范圍、節(jié)約資源、實(shí)際效果更優(yōu)。

打茬機(jī)維修保養(yǎng)：

1、每一次使庭完畢時要高轉(zhuǎn)速5分鐘之后，排出來設(shè)備內(nèi)殘余的喂入物。

2、每工作中8-10鐘頭立即查驗(yàn)帶座軸承地腳螺栓、滾桶地腳螺栓等關(guān)鍵標(biāo)準(zhǔn)件是不是松脫，確保標(biāo)準(zhǔn)件堅固靠譜。

隨著釀酒技能的不斷發(fā)展，打醅機(jī)的人性化的技能為我們的釀酒工作帶來了方便，操作一臺設(shè)備只需一到兩個人進(jìn)行操作就能夠，這樣的一款設(shè)備有效的節(jié)省了勞動力的資源。可是近期許多客戶的反應(yīng)關(guān)于用戶在運(yùn)用釀酒設(shè)備期間會出現(xiàn)漏水的現(xiàn)象，山西打醅機(jī)，所以我們就請釀酒設(shè)備廠家針對小型釀酒設(shè)備漏水現(xiàn)象介紹一下處理方法。

首要，若小型釀酒設(shè)備所在位置的溫度在零下13.2度以下時，對其進(jìn)行修補(bǔ)時不能夠用錫焊，錫在那個低溫下會發(fā)生金屬晶格改動變成粉末狀的灰錫，使焊點(diǎn)破漏。溫度上升，水又漏了。

其次，若打醅機(jī)的很薄的話只能用防水膠修補(bǔ)，較厚的話能夠鉆孔，攻螺紋，用把銹鋼螺絲堵，平地自行走打醅機(jī)，大裂縫仍是拆了，用錫鋅鋁合金焊補(bǔ)鋁制不銹鋼儲存罐將60的錫、35的鋅和5的鋁放人鐵勺等器具中加熱熔化，鑄成細(xì)長焊條。

清洗裂紋處油污，用砂布打磨氧化膜，再用螺絲刀或斷鋸條刮除潔凈，用噴燈將鋁件加熱至300℃-400℃，將焊條在裂紋處涂擦，當(dāng)焊條熔化時，用螺絲刀將熔化的焊條合金在裂紋處沖突，使合金流入裂紋，軌道式打醅機(jī)，然后再逐步加厚焊層。

維護(hù)是醅機(jī)出產(chǎn)廠家正常運(yùn)轉(zhuǎn)的出產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行定期或不定期的保養(yǎng)查看，其目的是確保出產(chǎn)設(shè)備不發(fā)生或少發(fā)生故障，職能部門要掌握維護(hù)保養(yǎng)和修理應(yīng)遵循的準(zhǔn)則。保養(yǎng)的時間由運(yùn)用和管理人員自己靈敏掌握，可自主方案和操控，是主動和積極的防備修理方法。

全自動打茬機(jī)是如何做到節(jié)省物料

自動式揚(yáng)茬機(jī)是怎樣保證節(jié)省原材料：

1、在揚(yáng)茬機(jī)的加曲料桶下料口下方、處在涼茬機(jī)底端的傳動帶上邊設(shè)定一接曲筐；

2、接曲筐的兩邊各自固定不動在涼茬機(jī)支撐架的承重梁上；

3、接曲筐為一端伸出的折型擋泥板；

4、且揚(yáng)茬機(jī)折型擋泥板的伸出端下設(shè)調(diào)養(yǎng)地腳螺栓用以調(diào)養(yǎng)接曲筐在承重梁上的折型高寬比；

5、以接曲筐產(chǎn)生對加曲料桶下料嘴中漏料的搜集構(gòu)造。

6、合理地對漏料開展搜集和二次運(yùn)用，揚(yáng)茬機(jī)，隨后節(jié)省原材料。

應(yīng)用時，小型打茬機(jī)，酒茬在輸送帶上根據(jù)，在粉碎和拌和的另外離心風(fēng)機(jī)工作中，快速降熱，冷卻后的酒茬在下料設(shè)備中與酒曲全自動混和勻稱。本發(fā)明自動式揚(yáng)茬機(jī)提升了冷卻實(shí)際效果、減少了功率，處理了目前機(jī)器設(shè)備自積阻塞狀況，并保持了酒茬和酒曲的全自動混和。