涂裝生產(chǎn)流水線的工藝流程
1. 快速低溫烘烤
底涂噴完后,基材即進(jìn)入烘道調(diào)溫至60—70℃,烘烤1—2分鐘,供應(yīng)涂裝流水線,溶劑揮發(fā)達(dá)到90%,涂料樹脂產(chǎn)生交聯(lián)反應(yīng),漆膜硬化。
2. 面漆
底涂經(jīng)快速低溫烘烤后,漆膜硬化,此時(shí)基材進(jìn)入面漆噴房對(duì)其噴涂面漆。噴涂的方式與底涂相同。
3. 面漆烘烤
面漆烘烤相應(yīng)要求烘烤時(shí)間延長(zhǎng)至3分鐘,使漆膜有一個(gè)流平過程,而且烘道溫度要均勻,使溶劑均勻揮發(fā)。
4. 冷卻下線
由于面涂層烘烤時(shí)間較長(zhǎng),表面有一定溫度,漆膜表面過軟,噴粉涂裝流水線,因此設(shè)立冷卻段,采用大流量通風(fēng),帶走表面溫度,使漆膜層盡快冷卻硬化,便于下線包裝。冷卻后的產(chǎn)品由輸送鏈送至下料區(qū),工業(yè)涂裝流水線,包裝下線。
涂裝流水線工程工藝布置:
1、噴塑線:上輸送鏈——噴塑——烘干(10min、180℃-220℃)——冷卻——下件
2、噴漆線:上輸送鏈——靜電除塵——底漆——流平——面漆——流平——烘干(30min、80℃)——冷卻——下件
訂購(gòu)?fù)垦b流水線設(shè)備時(shí),涂裝流水線,應(yīng)該提供哪些資料及參數(shù)?
1、整機(jī)產(chǎn)品大的折合工件規(guī)格:長(zhǎng)、寬、高、重量;
2、產(chǎn)品原材料名稱、材料厚度、吊掛方式;
3、年產(chǎn)量、年工作日、日工作小時(shí)為多少?
4、表面有無油污;
5、表面有無銹蝕;
6、擬采用之涂裝工藝為噴粉、噴漆或浸漆、陰極電泳、陽極電泳等;
7、工件需噴何種顏色、換色周期、漆膜厚度及涂料種類;
8、生產(chǎn)形式:自動(dòng)式/間歇式;
9、擬配給涂裝能源概況:電力(KW)、蒸汽(T/h)、自來水(T/h)、壓縮空氣(M3/min)、熱能為燃油或燃?xì)庑问剑?/p>
10、廠房可使用實(shí)際面積及有效高度。
涂裝設(shè)備的環(huán)境保護(hù)現(xiàn)狀及解決方法
對(duì)于現(xiàn)代化的涂裝設(shè)備線,一般都能知足恒溫、恒濕和潔凈的空氣(空氣粉塵含量<10 mg/m3)等要求;但對(duì)比較簡(jiǎn)易的凃裝出產(chǎn)線,卻很難保證恒溫、恒濕和潔凈的空氣,使涂裝設(shè)備的工件達(dá)不到滿足的涂裝設(shè)備效果,易使漆膜產(chǎn)生針(縮)孔、桔皮、顆粒等漆膜弊病.為了避免漆膜產(chǎn)生和桔皮、首先應(yīng)改善噴涂室內(nèi)的溫度和濕度,使噴涂室內(nèi)的溫度和濕度達(dá)到工藝要求;其次,應(yīng)根據(jù)不同的溫度 和濕度調(diào)整施工涂料粘度和稀釋劑的成分;一般在噴漆施工中必需將噴涂室的溫度控制在35℃以下,濕度控制在80%以下。
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