涂裝生產流水線的工藝流程
1. 快速低溫烘烤
底涂噴完后,基材即進入烘道調溫至60—70℃,烘烤1—2分鐘,溶劑揮發(fā)達到90%,涂料樹脂產生交聯(lián)反應,漆膜硬化。
2. 面漆
底涂經(jīng)快速低溫烘烤后,漆膜硬化,此時基材進入面漆噴房對其噴涂面漆。噴涂的方式與底涂相同。
3. 面漆烘烤
面漆烘烤相應要求烘烤時間延長至3分鐘,使漆膜有一個流平過程,而且烘道溫度要均勻,使溶劑均勻揮發(fā)。
4. 冷卻下線
由于面涂層烘烤時間較長,表面有一定溫度,漆膜表面過軟,因此設立冷卻段,采用大流量通風,電泳噴粉流水線,帶走表面溫度,使漆膜層盡快冷卻硬化,便于下線包裝。冷卻后的產品由輸送鏈送至下料區(qū),自動化噴粉流水線,包裝下線。
涂裝設備的環(huán)境保護現(xiàn)狀及解決方法
對于現(xiàn)代化的涂裝設備線,一般都能知足恒溫、恒濕和潔凈的空氣(空氣粉塵含量<10 mg/m3)等要求;但對比較簡易的凃裝出產線,卻很難保證恒溫、恒濕和潔凈的空氣,噴粉流水線價格,使涂裝設備的工件達不到滿足的涂裝設備效果,易使漆膜產生針(縮)孔、桔皮、顆粒等漆膜弊病.為了避免漆膜產生和桔皮、首先應改善噴涂室內的溫度和濕度,使噴涂室內的溫度和濕度達到工藝要求;其次,應根據(jù)不同的溫度 和濕度調整施工涂料粘度和稀釋劑的成分;一般在噴漆施工中必需將噴涂室的溫度控制在35℃以下,濕度控制在80%以下。
涂裝前準備:
1、涂裝前應檢查所有的品種、型號、規(guī)格是否符合施工技術條件的規(guī)定。質量不合格或變質的油漆不能使用。
2、涂裝前應對油漆的基本組成和性能以及施工方法進行了解,上海噴粉流水線,根據(jù)油漆各自的施工要求選擇確定適當?shù)耐垦b工具。
3、由于油漆中各種成份的比重不同,一般油漆經(jīng)過貯存后,會出現(xiàn)程度不同的沉淀。因此,在涂裝前必須將油漆攪拌至完全均勻。如發(fā)現(xiàn)漆皮或顆粒,則應使用80~120目篩網(wǎng)過濾。
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