熔模鑄件的形狀一般都比較復(fù)雜,鑄件上可鑄出孔的醉.小直徑可達(dá)0.5mm,鑄件的醉.小壁厚為0.3mm。在生產(chǎn)中可將一些原來(lái)由幾個(gè)零件組合而成的部件,通過(guò)改變零件的結(jié)構(gòu),設(shè)計(jì)成為整體零件而直接由熔模鑄造鑄出,以節(jié)省加工工時(shí)和金屬材料的消耗,使零件結(jié)構(gòu)更為合理。
熔模鑄件的重量大多為零點(diǎn)幾十牛(從幾克到十幾千克,重力鑄造廠家,一般不超過(guò)25千克),太重的鑄件用熔模鑄造法生產(chǎn)較為麻煩。
熔模鑄造工藝過(guò)程較復(fù)雜,且不易控制,使用和消耗的材料較貴,故它適用于生產(chǎn)形狀復(fù)雜、精度要求高、或很難進(jìn)行其它加工的小型零件,如渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)的葉片等。
鑄造行業(yè)的80%以上的產(chǎn)品都是砂型鑄造完成的,因此我們通常所講的鑄造一般就是指砂鑄,重力鑄造哪家好,即砂型鑄造.
“八五”期間鑄造受到了原機(jī)電部高度重視,投入了建i國(guó)以來(lái)大的一次專項(xiàng)技dai.款和攻關(guān)費(fèi)用,扶持了鑄造機(jī)械行業(yè)產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)和發(fā)展。“大型拋丸清理機(jī)的制造”,“垂直分型無(wú)箱射壓造型機(jī)”,“水玻璃砂舊砂再生設(shè)備的研制”,“金屬型鑄造設(shè)備”等等相繼被開(kāi)發(fā)應(yīng)用。
“九五”期間,鑄造行業(yè)承擔(dān)并樹(shù)立完成了“轎車鑄件毛坯精化高1效造型與清理成套技術(shù)與裝備”的任務(wù),“缸體高1效連續(xù)拋丸清理線的開(kāi)發(fā)與研制”也取得圓滿成功,1999年完成了國(guó)家攻關(guān)高水平的氣沖造型線項(xiàng)目的成功。
重力鑄造加工過(guò)后需要定期對(duì)模具進(jìn)行有效的檢查,尤其是需要及時(shí)的檢查其石墨水狀態(tài)的良好情況,要是在鑄造的過(guò)程中其涂料的狀態(tài)良好,這樣模具的表面就會(huì)呈現(xiàn)與石墨粉同樣的黑色,且兩面都是非常的干凈,嘉興重力鑄造,當(dāng)模具上的雜質(zhì)沒(méi)有清理干凈時(shí)其石墨水不能涂附。
因?yàn)檫@時(shí)模具內(nèi)腔呈白色,在重力鑄造加工過(guò)程中其模具濺石墨水方式,可以采用輕微晃動(dòng),這樣就能夠比較有效的防止其氣泡聚積而產(chǎn)生不良的情況,其下模尤其是澆口的部位的溫度是1高,所以其入水時(shí)應(yīng)將此部份先入水,這樣就可以取得比較均衡的模具溫度。
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