當(dāng)從標(biāo)準(zhǔn)減速機(jī)選不到適合于實(shí)際工作需要的齒輪機(jī)構(gòu)時,就需要進(jìn)行專門設(shè)計(jì)。一般情況下,非標(biāo)減速機(jī)的設(shè)計(jì)按一下程序進(jìn)行。
1,非標(biāo)減速機(jī)型號,明確設(shè)計(jì)依據(jù)
設(shè)計(jì)之初,必須先明確一下原始資料:
1)原動機(jī)的種類和特性,以及原動機(jī)與減速機(jī)的連接方式等。
2)工作機(jī)的載荷大小和特性。包括度動特點(diǎn)、評論、載荷變化情況、沖走振動程度以及工作機(jī)與減速機(jī)的連接力式。
3)減速比
4)工作機(jī)的旋向以及設(shè)備的安裝要求、安裝方式等。
5) 工作環(huán)境(包括溫度、濕度、酸堿度和粉塵濃度等)。
6)預(yù)期壽命,一般為10年左右。
2,選擇傳動形式
根據(jù)減速比,決定減速機(jī)的級數(shù):根據(jù)工作條件和制造條件,決定齒輪的貨型(漸開線齒或圓弧齒)、直齒、斜齒和整體布局形式等,更具環(huán)境條件,決定潤滑和密封方式等。
3,合理的分配減速比,進(jìn)行初步幾何計(jì)算
按簡化強(qiáng)度計(jì)算方法,確定各級中心距和模數(shù),初步?jīng)Q定減速機(jī)和齒輪的基本幾何尺寸。
4,進(jìn)行強(qiáng)度復(fù)核和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)按初定的基本尺寸,對齒面的接觸強(qiáng)度和齒根的彎曲強(qiáng)度進(jìn)行校核,而后對減速機(jī)箱體、齒輪、軸等進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),完成設(shè)計(jì)圖樣。
5,確定零件材質(zhì)
根據(jù)減速機(jī)載荷、減速比、使用環(huán)境等因素選擇合適的齒輪,齒輪是否需進(jìn)行硬齒面處、油封材質(zhì)、潤滑油型號選用等。
6,非標(biāo)減速機(jī)生產(chǎn)廠家,確定減速機(jī)附件
確定減速機(jī)應(yīng)有的必要附件,如游標(biāo)尺、透氣孔、排油孔螺塞、視孔蓋和風(fēng)扇、變頻器等。
替代德國進(jìn)口減速機(jī)產(chǎn)品是我公司替代德國進(jìn)口減速機(jī)國產(chǎn)化,經(jīng)設(shè)計(jì)改造更新,內(nèi)部采用平面二次包絡(luò)環(huán)面蝸桿傳動,這種與普通的蝸輪蝸桿相比具有顯著的特點(diǎn),承載能力大,傳動效率好,使用壽命長。
平面二次包絡(luò)蝸輪副是以一個平面為母面,通過相對圓周運(yùn)動,包絡(luò)出環(huán)面蝸桿的齒面,然后再以蝸桿的齒面為母面,通過相對運(yùn)動包絡(luò)出蝸輪的齒面而形成的。
用這種方法加工出的平面二次包絡(luò)蝸輪副,具有以下特點(diǎn):
1.蝸桿為環(huán)面蝸桿,與蝸輪同時嚙合齒數(shù)多;
2.蝸桿齒面經(jīng)硬化處理后,精細(xì)磨制而成,齒面硬度高;
3.齒面接觸面積大,并且有瞬時雙線接觸,非標(biāo)減速機(jī)規(guī)格,接觸總長度長。
非標(biāo)減速機(jī)應(yīng)定期檢查和大修。 須采取措施來檢測磨損,粘附和顯著磨損。 備件須按標(biāo)準(zhǔn)制造,并且須在操作和負(fù)載測試之后使用更新的備件,然后才能正式使用。務(wù)必檢查螺栓擰緊和油量。 應(yīng)及時補(bǔ)充非標(biāo)減速機(jī)的油位,油位低于光標(biāo)的下限。 潤滑油的潤滑應(yīng)注意優(yōu)雅的變化。 當(dāng)油壓顯著降低時,應(yīng)檢查清潔油過濾器。為了使非標(biāo)減速機(jī)易于散熱,外表面應(yīng)保持清潔,不應(yīng)堵塞通風(fēng)孔。 如果溫度上升過高,檢查油位是否過高,周圍散熱條件不好,油質(zhì)老化,非標(biāo)減速機(jī),或冷卻水不足,冷卻盤管的冷卻效果不好。如果發(fā)現(xiàn)高速軸漏油,請檢查油位是否過高。 如果軸密封由于老化或磨損而泄漏,可以通過蓋子上的油脂噴嘴注入適當(dāng)?shù)臐櫥?如果漏油嚴(yán)重,用戶應(yīng)及時更換油封。在正常操作中,由于表面的連續(xù)操作,金屬微材料不可避免地進(jìn)入油中。 這些污垢會縮短軸承的使用壽命并導(dǎo)致變速箱的早期退役,因此需要頻繁換油。
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