為了減少污泥處理成本,油漆桶焚燒廠家,公司應該從減少廢物開始,有三種方法可以做到這一點:減少廢水產(chǎn)生——>加強工廠的生產(chǎn)管理;減少污泥產(chǎn)生——>提高污泥烘干機的功能;克服污泥含水量——>設置污泥干燥。
一套專門設計的帶有氣密蓋的污泥小車,可以快速定位。兩組空氣循環(huán)管道,允許干燥空氣穿過潮濕的污泥有效地滲透和循環(huán),以實現(xiàn)干燥和減輕重量的目的。
在污泥干燥過程中,操作時間約為16至24小時,影響干燥時間的因素包括飼料密度和污泥孔。
污泥密度達到65%至85%,從20%增加到30%,污泥重量減少2/3,污泥量減少1/3至1/2,具體取決于污泥質量。
干燥和潮濕的空氣都在機器內(nèi)部循環(huán),無需氣體排放,梅州油漆桶焚燒,無需廢氣處理塔,使該機成為,經(jīng)濟的污泥干燥機。
污泥干燥處理中的難點
目前我國污泥進行深度脫水面臨的難題在于,油漆桶焚燒機,采用熱干化技術教學設備企業(yè)投資及運行管理成本費用過高,油漆桶焚燒多少錢,推廣工作難度大。采取化學調(diào)理法由于調(diào)理劑選取一個問題,實際上并未真正實現(xiàn)污泥的減量化,同時對后端處置產(chǎn)生了一系列的不利因素影響。
在污泥干燥處理中,機械脫水只能去除部分污泥顆粒間的游離水和間隙水,毛細管水與污泥顆粒之間的強結合力需要較高的機械力和能量。
從破壞污泥的水結合形式的角度來看,熱干燥技術提供的能量可以破壞污泥細胞中的結合水,實現(xiàn)深度脫水。熱干技術采用蒸汽、煙氣等,造成處理成本高、排氣量大、冷卻水大,同時,也容易產(chǎn)生異味和粉塵的二次污染和粉塵風險等問題。污泥熱干模式的投資和運行成本普遍較高,導致對污泥熱干的要求和條件較高。從處理方式來看,通過添加化學鹽和石灰,含氯離子和高 cod 的滲濾液將對垃圾滲濾液系統(tǒng)產(chǎn)生很大的影響負荷。如果進行焚燒,添加更多的無機物質將導致熱值降低和灰分含量增加,特別是在添加生石灰等堿性物質之后,這將導致發(fā)電廠爐膛的腐蝕和結垢,難以滿足焚燒的要求。
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