低壓鑄造的利用率以及制作要求
低壓鑄造非常容易實現(xiàn)其自動化,在進行制作的過程中可以實現(xiàn)其工序以及多臺作業(yè),在進行操作的過程中是不會受到操作者的熟練程度的影響,產(chǎn)品在使用時其范圍比較的廣泛。
低壓鑄造在制作的過程中主要是具有金屬液充型平穩(wěn),整個鑄件的組織致密,在加工的過程中其工藝的出品率高,鋁鑄造廠家哪家好,非常容易實現(xiàn)其自動化的程度,這樣的加工方法比價合適適用于薄壁以及復(fù)雜鑄件的生產(chǎn)。
根據(jù)金屬型鑄造工藝的一些特點,為了保證鑄件質(zhì)量,簡化金屬型結(jié)構(gòu),鋁鑄造廠家,充分發(fā)揮它的技術(shù)經(jīng)濟效益,首先必須對鑄件的結(jié)構(gòu)進行分析,并制訂合理的鑄件工藝。
工藝性分析
金屬型鑄造結(jié)構(gòu)工藝性的好壞,是保證鑄件質(zhì)量,發(fā)揮金屬型鑄造優(yōu)點的先決條件。合理的鑄造構(gòu)應(yīng)遵循下列原則:
1)鑄造結(jié)構(gòu)不應(yīng)阻礙出型,鋁鑄造工藝,妨礙收縮;2)厚差不能太大,以免造成各部分溫差懸殊,從而引起鑄件縮裂和縮松;3)限制金屬型鑄件的醉.小壁厚。
另外,對鑄件非加工面的精度和光潔度應(yīng)要求適當(dāng)。
鋁鑄造的工藝流程怎樣?
原料準(zhǔn)備——包括原料外觀檢查,化學(xué)成分分析,配料和按配料計算結(jié)果稱量各種原料。另外,還包括精煉劑、變質(zhì)劑的烘干和稱量。 2
熔煉——按一定的加料順序把原料加入爐內(nèi),將其熔化成化學(xué)成分均勻的合金。 3 爐前化驗——合金熔化均勻后,取樣化驗,檢查各種化學(xué)成分是否符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。 4
調(diào)整成分——經(jīng)化驗,如果發(fā)現(xiàn)合金中某種或幾種化學(xué)成分超出技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,則要進行調(diào)整,使化學(xué)成分達(dá)到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 5
精煉——化學(xué)成分復(fù)合要求后,要用精煉劑清除合金中溶解的氣體和夾帶的固體顆粒。 6
細(xì)化變質(zhì)——向鋁合金液中添加適量的細(xì)化劑和變質(zhì)劑,改善合金力學(xué)性能和機械切削加工性能等。 7
澆鑄——將化學(xué)成分合格、變質(zhì)效果好,揚州鋁鑄造,含氣量和含渣量均達(dá)到要求的鋁合金鑄成錠,打成包捆。 8
檢查入庫——經(jīng)過檢驗,化學(xué)成分、含氣量、夾雜物、變質(zhì)效果、力學(xué)性能和外觀都合格的鋁合金錠作為合格產(chǎn)品入庫。
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