硅和錳有利于脫氧,硅過量將導致力學性能下降,錳則會增加淬火組織中殘余奧氏體量,黃岡耐磨高鉻合金錘頭,降低制砂機錘頭的抗磨性,因此硅一般控制在0.4%~0.8%,錳控制在0.6%~1.0%。加入適量的鉬和鎳是為了提高淬透性,鉬含量控制在0.5%~1.2%,鎳控制在0.5%~1.0%。稀土具有脫氧、脫硫和消除其它有害雜質(zhì)的作用,但過量反而導致夾雜物的增多,降低制砂機錘頭的強韌性,稀土一般控制在0.05%~0.20%。
如果出現(xiàn)軸承過熱的現(xiàn)象,可以判斷由于潤滑脂太多或油脂過多或臟污不良,軸承損壞,相應的解決辦法是加適量的潤滑脂,軸承潤滑脂應為其50%空間體積。清潔軸承,更換潤滑脂和軸承。
2.如果生產(chǎn)減少,可能是因為篩網(wǎng)間隙堵塞或進料不均勻,解決辦法是停止,清除篩網(wǎng)塊中的間隙或調(diào)整進料結(jié)構(gòu)。
3.如果機器有敲擊聲,因為沒有破碎的物體進入機器內(nèi)部;襯墊緊固件松動,錘擊沖擊襯管;錘子等零件斷裂;相應的解決方案:停車,清理破碎檢查內(nèi)襯的緊固情況以及錘子和篩條之間的間隙;更換損壞的部件。
4.如果材料尺寸過大,可能是由于磨損錘磨損過大或破碎篩網(wǎng),耐磨高鉻合金錘頭哪里好,相應的解決方案是更換錘子或篩棒。
2、停車時要檢查雙金屬復合錘頭與篩條之間、篩條與篩條之間的間隙,必要時進行調(diào)整,耐磨高鉻合金錘頭廠家,并定期更換篩條。因為錘頭的成本比篩條高,新篩條與舊篩條相比,錘頭能多用4-5個班。
3、根據(jù)設計型號,適當控制進料尺寸,嚴禁超出設計限定尺寸的物料人機。
4、選用合適的給料設備,如采用板式給料機或振動給料機等進行喂料,雙金屬復合錘頭保證進料均勻穩(wěn)定,避免因喂料不均勻?qū)υO備造成沖擊和發(fā)生無效運轉(zhuǎn)。
5、更換新雙金屬復合錘頭時進行稱量,根據(jù)質(zhì)量平均分成幾組,每組的質(zhì)量要求相等,否則開機時轉(zhuǎn)子不平衡容易引起振動。
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