AXI(Automated X-Ray Inspection),自動X射線檢測,光學(xué)檢測系統(tǒng)的一種。
AXI是一種比較成熟測試技術(shù)。當(dāng)組裝好的線路板(PCBA)沿導(dǎo)軌進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部后,位于線路板上方有一X-Ray發(fā)射管,其發(fā)射的X射線穿過線路板后被置于下方的探測器(一般為攝象機(jī))接受,SPI檢測機(jī),由于焊點(diǎn)中含有可以大量吸收X射線的鉛,因此與穿過玻璃纖維、銅、硅等其它材料的X射線相比,照射在焊點(diǎn)上的X射線被大量吸收,而呈黑點(diǎn)產(chǎn)生良好圖像,使得對焊點(diǎn)的分析變得相當(dāng)直觀,故簡單的圖像分析算法便可自動且可靠地檢驗焊點(diǎn)缺陷。
ViTrox為半導(dǎo)體和電子封裝行業(yè)提供創(chuàng)新、高成本效益的自動視覺檢測系統(tǒng)及設(shè)備(AOI和AXI)解決方案。V810和V510可廣泛地應(yīng)用于多個行業(yè),包括網(wǎng)絡(luò)、電信、汽車、半導(dǎo)體/LED、電子制造服務(wù)(EMS)等。提供一i流的頂板間隙和工業(yè)4.0配備功能以確保高質(zhì)量檢測結(jié)果的智能V810i系統(tǒng)。
適用于大型板的完整解決方案??焖倬幊蹋С值突旌细呷萘亢透呋旌系腿萘繖z測。高i級缺陷驗證提供具有素質(zhì)的檢驗結(jié)果。通過V-ONE進(jìn)行智能工廠的M2M鏈接。擴(kuò)大性全世界銷售和支援范圍。獲得知i名的一級CM和OEM強(qiáng)力推薦。
一直以來,AOI設(shè)備在圖像提取后數(shù)字處理過程中通常用到的軟件分析技術(shù)有:模板比較、邊緣檢查、灰度模型、特征提取、固態(tài)建模、矢量分析、圖形配對和傅里葉氏分析等;主要硬件有:攝像機(jī)、絲桿或傳送帶、伺服馬達(dá)或步進(jìn)馬達(dá)和彩色光源或黑白光源。工作原理為攝像機(jī)獲得一塊板的照明圖像并數(shù)字化,然后通過軟件與已經(jīng)定義為“好”的圖像進(jìn)行分析、比較而實現(xiàn)其檢測功能的。然而每種軟件和處理方法都存在著其本身的優(yōu)勢和缺陷,因此在實際應(yīng)用中都不夠理想和完i美。其中圖像比對(統(tǒng)計建模)和矢量分析在目前流行的AOI光學(xué)檢測儀中用的比較普遍.那么有朋友會問哪一種技術(shù)的aoi設(shè)備會好一些呢?這就需要我們搞清楚這兩種技術(shù)在圖像數(shù)字化過程中所產(chǎn)生的結(jié)果是怎樣的.認(rèn)識他們的特色和差異,有助于創(chuàng)建、輸入、輸出編輯和應(yīng)用數(shù)字圖像。
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