將熱水洗設計為船形槽,噴粉流水線價格,采用入槽洪流清洗+出槽噴淋 + 槽上加濕噴淋形式,可加強熱水洗功能,提高產(chǎn)品品質(zhì)。
船形槽可保證洪流的用水量,使車身底部浸入熱水中。由于車身底部鈑金較厚,加熱困難,福鼎噴粉流水線,浸入熱水中可使底部溫度更容易上升,提高脫脂效果。入槽洪流通過大水量沖洗車身表面及內(nèi)腔,既可以提高車身的升溫速度,也可以對車身附著的雜質(zhì)(鐵屑、油污等)進行很好地去除。在車身表面污物較嚴重,又不設計手工預清理時采用此種方式是好的選擇。
出槽噴淋和槽上加濕噴淋在對車身沖洗的同時可保持車身潤濕,自動化噴粉流水線,防止銹蝕。出槽噴淋可設計管路采用預脫脂的槽液,需通過計算保證噴淋流量不大于脫脂槽液的溢流量。
作為干燥固化工藝來說,一般有熱風循環(huán)式和輻射加熱式。在五六十年代主要用蒸汽或電加熱器作熱源來干燥固化,從60年開始出現(xiàn)紅外線干燥,70年代出現(xiàn)遠紅外干燥和微波干燥,1994年出現(xiàn)了高紅外快速加熱技術(shù)。隨著對干燥溫度的控制要求和溫度控制均勻性的要求,出現(xiàn)了在爐內(nèi)進行熱風循環(huán),80年代后期出現(xiàn)了燃油(氣)熱風循環(huán)的干燥爐(固化爐),而且燃油(氣)熱風干燥(固化)的應用漸趨廣泛;一般來說,目前國內(nèi)采用電加熱熱風干燥爐較多,但用電作為烘烤熱源往往不是一種經(jīng)濟的方法,特別是增容費的負擔,使建設投資增大;但電加熱的設計與運行管理較簡便,操作比較方便,所以在較小的干燥爐中應用仍然較多。采用燃油(氣)加熱取代電烘烤的方法是一項重大節(jié)能技術(shù),隨著國內(nèi)工業(yè)發(fā)展,燃油(氣)的供應已基本解決或便于解決,如額定供熱每小時達到幾十萬至上百萬大卡的大型干燥爐設計中,用電加熱與用燃油加熱的干燥爐運行成本相差達3-5倍,故在涂裝生產(chǎn)線設計中,可以加以推廣應用。
涂裝生產(chǎn)線 -涂裝生產(chǎn)線操作注意事項
一、在涂裝生產(chǎn)線上進行浸涂操作時,有時造成被涂上、下部的漆膜具有厚度差異,尤其是在被涂物的下邊緣出現(xiàn)肥厚積存。為提高涂層的裝飾性,在小批量浸涂時用刷子手工除掉多余積存的漆滴,也可用離心力或靜電引力設備除掉這些漆滴。
二、在涂裝生產(chǎn)線上浸涂木制件時,注意時間不能太長,以免木材吸入過量的涂料,造成慢干和浪費。
三、加強通風設備,防止溶劑蒸氣的危害;注意防火措置的安排和定期檢查涂裝生產(chǎn)線。
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