銅帶超高頻誘導(dǎo)加熱燒結(jié)粉末冶金-天潤(rùn)高周波退火

超聲波塑料焊接機(jī)（英文注釋Ultrasonic plastic welding machine）是超聲波塑料焊接設(shè)備在塑料焊接領(lǐng)域研發(fā)設(shè)計(jì)的焊接設(shè)備，業(yè)內(nèi)簡(jiǎn)稱為超聲波塑焊機(jī)。超聲波焊接設(shè)備是熔接熟塑性塑料制品的高科技技術(shù)，各種熟塑性膠件均可使用超聲波熔接處理，在焊接塑料制品時(shí)，既不要添加任何粘接劑、填料或溶劑，銅帶超高頻誘導(dǎo)加熱燒結(jié)粉末冶金，也不消耗大量熱源，具有操作簡(jiǎn)便、焊接速度快、焊接強(qiáng)度高、生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)。因此，銅帶超高頻誘導(dǎo)加熱設(shè)備廠家，超聲波焊接技術(shù)越來越廣泛地獲得應(yīng)用。

由于熔化的塑料體積較大，剪切焊縫設(shè)計(jì)的焊接時(shí)間是其它設(shè)計(jì)的3-4倍。焊接后零件表面容易有

壓傷或者熱損傷等問題。這個(gè)可以通過焊頭和參數(shù)優(yōu)化進(jìn)行改善。

圖9是剪切焊縫設(shè)計(jì)的其它形式。

5.斜搭焊縫設(shè)計(jì)

斜搭焊縫設(shè)計(jì)如下圖10所示，一般建議用于圓形或橢圓形的零件焊接上，能夠?qū)崿F(xiàn)高強(qiáng)度密封，銅帶超高頻誘導(dǎo)加熱淬火，特別適用于半結(jié)晶樹脂材料。

斜搭焊縫要求兩個(gè)零件各自的角度在30度到60度之間，且兩者差異在1.5度以內(nèi)。如果壁厚

斜搭焊縫靠外側(cè)的零件壁厚應(yīng)≥0.76mm，防止焊接過程中側(cè)壁脹裂或者熔穿。

該搭接焊縫設(shè)計(jì)不常用，是因?yàn)槠鋵?duì)零件的同心度和尺寸公差要求高。然而，當(dāng)有限的壁厚不允許使用剪切焊縫時(shí)，強(qiáng)烈推薦使用這種接頭設(shè)計(jì)。

下圖11是搭接設(shè)計(jì)的其它形式。

超聲波塑料焊接機(jī)由氣壓傳動(dòng)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、超聲波發(fā)生器、換能器及工具頭和機(jī)械裝置等組成。

1、氣動(dòng)傳動(dòng)系統(tǒng)

包括有：過滹器、減壓閥、油霧器、換向器、節(jié)流閥、氣缸等。

工作時(shí)首先由空壓機(jī)驅(qū)動(dòng)沖程氣缸，以帶動(dòng)超聲換能器振動(dòng)系統(tǒng)上下移動(dòng)，動(dòng)力氣壓在中小功率的超聲波焊接中氣壓根據(jù)焊接需要調(diào)定。

2、控制系統(tǒng)

控制系統(tǒng)由時(shí)間繼電器或集成電路時(shí)間定時(shí)器組成。主要功能是：一是控制氣傳動(dòng)系統(tǒng)工作，使其焊接時(shí)在定時(shí)控制下打開氣路閥門，氣缸加壓使焊頭下降，銅帶超高頻誘導(dǎo)加熱，以一定壓力壓住被焊物件，當(dāng)焊接完后保壓一段時(shí)間，然后控制系統(tǒng)將氣路閥門換向，使焊頭回升復(fù)位；二是控制超聲波發(fā)生器工作時(shí)間，南方力勁控制系統(tǒng)使整個(gè)焊接過程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，操作時(shí)只啟動(dòng)按鈕產(chǎn)生一個(gè)觸發(fā)脈沖，便能自動(dòng)地完在本次焊接全過程。整個(gè)控制系統(tǒng)的順序是：電源啟動(dòng)一觸發(fā)控制信號(hào) 氣壓傳動(dòng)系統(tǒng)，氣缸加壓焊頭下降并壓住焊觸發(fā)超聲發(fā)生器工作，發(fā)射超聲并保持一定焊接時(shí)間 去除超聲發(fā)射 繼續(xù)保持一定壓力時(shí)間 退壓，焊頭回升 焊接結(jié)束。