軋機廠家認為,在檢修冷軋機時,檢修員必須嚴格執(zhí)行斷電,掛禁止合閘警示牌和設專人監(jiān)護的制度。切斷電源之后,必須確認其慣性運轉已后才可進行工作。檢修結束試運轉前,還需要對現(xiàn)場進一步檢查,精密三輥軋機,確認機械部位人員全部撤離才可取牌合閘。檢修試車時,嚴禁有人留在設備內進行點車。
其次是在進行操作過程中需要注意的安全問題。軋機廠家解釋說,在日常操作期間,要注意保證完好緊急制動裝置,該制動鈕位置必須使操作者在機械作業(yè)活動范圍內隨時可觸及到。而且冷軋機設備各傳動部位必須有可靠防護裝置。此外還要確?,F(xiàn)場的作業(yè)環(huán)境良好,無關人員不得進入作業(yè)現(xiàn)場。
從粗軋出來的圓鋼經過1#飛剪將頭部迎頭缺點切掉后,高強度三輥軋機,正常出產時切頭長度在200mm左右,在鋼坯質量不穩(wěn)守時根據(jù)粗軋工要求恰當加大長度,然后圓鋼經過7#水平軋機軋制成橢圓型料,經過中心導槽進入8#立式軋機軋成圓鋼,再經過中心導槽進入9#水平軋機軋制成橢圓型料, 經過中心導槽進入10#立式軋機軋成圓鋼,接著經過活套再進入11#水平軋機再經過立活套進入12#立式軋機, 軋出的圓鋼再進入2#飛剪處進行切尾,在上游堆鋼時2#飛剪啟動轉轍器大小剪刃同時作業(yè)進行碎斷。
一般道次軋制時選用較低的軋制速度,因為道的壓下量大,臺州三輥軋機,如果再用高速度軋制,將使軋輥急劇發(fā)熱,因為多輥軋機軋輥冷卻條件較差,將影響軋輥壽命;別的,因為坯料縱向厚度誤差大,板形與軋輥不完全符合,道軋制時要對坯料進行調整,要求速度較低;一起選用高速度大壓下,主電機才能也不能滿意。今后的道次,則依據(jù)壓下準則和張力準則及主電機的功率決定軋制速度,使主電機的能力得到發(fā)揮。每道次軋制的啟動和制動時,別離有一個升速和降速的進程。在軋制進程中,應盡或許少調速,以確保軋制的安穩(wěn)性,從而到達厚度誤差的均一性。
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