金剛石鋸片的選擇參數(shù)標(biāo)準(zhǔn):
金剛石粒度的選擇:當(dāng)金剛石粒度粗且為單一粒度時,鋸片刀頭鋒利,鋸切,但金剛石結(jié)塊的抗彎強度下降;當(dāng)金剛石粒度細或粗細粒度混合時,鋸片刀頭耐用度高,但效率較低。綜合考慮以上因素,選擇金剛石粒度為50/60目較為適宜。
油石、磨石:油石是用磨料和結(jié)合劑等制成的條狀固結(jié)磨具。油石在使用時通常要加油潤滑,故名。油石一般用于手工修磨刀具和零件,也可裝夾在機床上進行珩磨和超精加工。油石有人造的和天然的兩類,形狀很多。本文并沒有再對油石進行分類,同樣使用屬性來區(qū)分。
DLC膜的光學(xué)性能
DLC膜在可見光區(qū)通常是吸收的,電鍍金剛石磨棒價格,但是在紅外區(qū)具有很高的透過率。DLC膜光隙帶寬度一般在2.7eV以下。DLC膜光隙帶寬度對沉積方法及工藝參數(shù)比較敏感。在用ECRCVD法制備DLC膜時隨著沉積氣壓的而增大。
DLC膜的折射率一般在1.5~2.3,磁控濺射制備DLC膜時,折射率隨濺射功率的增加而緩慢增加,隨濺射氮氣壓力升高而降低。穩(wěn)定性:含氫和不含氫的DLC都是亞穩(wěn)態(tài)的材料,熱穩(wěn)定性很差,通過熱激發(fā)或光子、離子的能量輻射,它們的結(jié)構(gòu)將向類石墨化方向轉(zhuǎn)變,加熱含氫DLC將導(dǎo)致氫和CHx的釋放。
表面金屬化后焊接
金剛石表面的金屬化是通過表面處理技術(shù)在金剛石表面鍍覆金屬,使其表面具有金屬或類金屬的性能。一般是在金剛石的表面鍍Ti,Ti與C反應(yīng)生成TiC,TiC與Ag-Cu合金釬料有較好的潤濕性和結(jié)合強度。
目前常用的金剛石工具鍍鈦方法有:真空物理的氣相沉積(PVD,主要包括真空蒸發(fā)鍍、真空濺射鍍、真空離子鍍等),化學(xué)氣相鍍和粉末覆蓋燒結(jié)。
PVD法單次鍍覆量低,鍍覆過程中金剛石的溫度低于500℃,鍍層與金剛石之間是物理附著、無化學(xué)冶金。CVD法Ti與金剛石發(fā)生化學(xué)反應(yīng)形成強力冶金結(jié)合,反應(yīng)溫度高,損害金剛石。
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