筒錐過濾洗滌機廠-筒錐過濾洗滌機-無錫市雙瑞機械(查看)

為深入了解客戶需求，提供服務(wù)，近日，無錫市雙瑞機械有限公司派出鋰電提純干燥技術(shù)團隊，遠赴河南走訪重點客戶。雙方技術(shù)人員就鋰電生產(chǎn)工藝進行了深入交流，并針對客戶現(xiàn)有的生產(chǎn)流程和工藝，雙瑞團隊提出了的優(yōu)化建議和解決方案，得到了客戶的一致認可。

無錫市雙瑞機械有限公司是一家集結(jié)晶過濾洗滌干燥設(shè)備的研發(fā)、制造、服務(wù)為一體的民營科技型企業(yè)，致力于承接精細化工、醫(yī)藥及其中間體、及特殊化學品的精制提純工程項目，提供設(shè)備設(shè)計、制造、銷售、服務(wù)整體解決方案。公司成立于19954年，經(jīng)過近20年的發(fā)展，已成為國內(nèi)的過濾洗滌干燥設(shè)備制造商，產(chǎn)品廣泛應用于生物制藥、原料藥、化肥、精細化工、新材料、顏料染料等行業(yè)。

近年來，由于各種藥品事件的發(fā)生，我國藥品監(jiān)管系統(tǒng)及生產(chǎn)企業(yè)越來越重視無菌藥品的生產(chǎn)，筒錐過濾洗滌機，特別是近期新版GMP的標準基本和歐盟一致，同時對生產(chǎn)設(shè)備的要求也進一步提高。在制藥、食品行業(yè)中，固液分離、固體洗滌、固體干燥和固體卸料工藝過程需要封閉的連續(xù)操作，為了盡可能降低生產(chǎn)污染、交叉污染風險，便于操作和清潔，必要時需進行消毒和滅菌。

在制藥行業(yè)中，無菌原料藥品的在提煉或合成過程后是通過結(jié)晶過程來得到zui終的藥品晶體。含有藥品晶體的結(jié)晶懸浮液，首行過濾，實現(xiàn)晶體和母液的固液分離，得到濾餅層，然后利用洗滌裝置噴灑洗液，對濾餅進行泡洗或淋洗，進行工藝要求的一定洗滌次數(shù)后，筒錐過濾洗滌機多少錢，再次分離母液，然后對晶體進行干燥，干燥一定時間后取樣檢驗，合格后成為藥品成品。zui后進行卸料、運輸、定量包裝或分裝。而目前公知的設(shè)備離心機、單錐干燥機無法實現(xiàn)上述工藝步驟在同一設(shè)備內(nèi)進行密封操作，同時還不能保證藥品或食品是在無菌、衛(wèi)生的條件下進行生產(chǎn)的。

一般來說，無菌原料藥生產(chǎn)通常是把生產(chǎn)過程中的后處理產(chǎn)品精制與無菌化過程結(jié)合在一起，作為生產(chǎn)工藝上的一步操作單元來完成。無菌性及不溶性微粒的污染是無菌原料藥區(qū)別于非無菌原料藥的兩大主要特征，所以無菌級原料藥過濾洗滌干燥三合一(原多臺設(shè)備的功能集中優(yōu)化到一臺設(shè)備來完成多個工作內(nèi)容的設(shè)備)直接關(guān)乎產(chǎn)品生產(chǎn)工藝及質(zhì)量，是無菌原料藥生產(chǎn)所采用的主要設(shè)備保障。

無菌原料藥生產(chǎn)中“三合一”設(shè)備的不足與改進

盡管“三合一”設(shè)備具有諸多優(yōu)點，但仍存在一些不足：

物料殘留： 設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)復雜，部分區(qū)域難以清洗，導致物料殘留。改進措施： 優(yōu)化設(shè)備設(shè)計，增加清洗噴嘴，采用更有效的清洗劑，筒錐過濾洗滌機廠，并結(jié)合CIP程序進行清洗。

過濾和干燥效率： 相較于獨立的過濾和干燥設(shè)備，一體化設(shè)備的效率可能稍低。改進措施： 優(yōu)化設(shè)備內(nèi)部流場設(shè)計，采用更的過濾介質(zhì)和加熱方式。

為克服上述缺點，可采取以下改進措施：

優(yōu)化設(shè)備設(shè)計： 采用更合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計，減少死角，便于清洗。

改進清洗工藝： 開發(fā)更有效的清洗程序，提高設(shè)備清潔效果。

提高自動化水平： 通過引入的自動化控制技術(shù)，提高設(shè)備的運行效率和可靠性。

加強工藝驗證： 對設(shè)備的清洗驗證、滅菌驗證進行嚴格的驗證，確保工藝的可靠性。