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自由鍛件圖怎么制訂與繪制?
鍛件圖是編制鍛造工藝、設計工具、指導生產(chǎn)和驗收鍛件的主要依據(jù),也是與后續(xù)機械加工工藝有關的技術資料。它是在零件圖的基礎上考慮了加工余量、鍛件公差、鍛造余塊、檢驗試樣及工藝夾頭等因素繪制而成。
加工余量
一般鍛件的尺寸精度和表面粗糙度達不到零件圖的要求,鍛件表面應留有供機械加工用的金屬層,這層金屬稱為機械加工余量(以下簡稱余量)。余量大小的確定與零件的形狀尺寸、加工精度、表面要求、鍛造加熱質(zhì)量、設備工具精度和操作技術水平等有關。對于非加工面則無須加放余試。零件公稱尺寸加上余量。即為鍛件公稱尺寸。
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模鍛件的工藝過程:
模鍛件是鍛造加工生產(chǎn)中常見的一種零件成型的加工方法,適用于批量大的加工類型。模鍛件的工藝過程即由坯料經(jīng)過一系列加工工序制成模鍛件的整個生產(chǎn)過程。模鍛件工藝過程由以下幾種工序組成。
備料工序:按鍛件所要求的坯枓規(guī)格尺寸下料。
加熱工序:按變形工序所要求的加熱溫度對坯料進行加熱。
鍛造工序:可分為制坯和模鍛兩種工序(步)。制坯的方法較多,模鍛工步有預鍛和終鍛。變形工序是根據(jù)鍛件類型和選用的模鍛設備確定的。
鍛后工序:該類工序的作用是彌補模鍛工序和其他前期工序的不足,使鍛件能完全符合鍛件圖的要求。鍛后工序包括切邊、沖孔、熱處理、校正、表面請理、打磨殘余毛刺、精壓等。
檢驗工序:包括工序間檢驗和檢驗。工序間檢驗一般為抽檢。檢驗項目包括有形狀尺寸、表面質(zhì)量、金相組織和力學性能等,具體檢驗項目根據(jù)鍛件的要求確定。
模鍛件工藝流程通常由下列步驟組成。備料、切斷坯料、述料加熱、模鍛、切取毛邊、蝕洗、清除缺陷、熱處理前檢驗、淬火、校正、時效、蝕洗清理表面、成品質(zhì)量檢驗、包裝。
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鍛造質(zhì)量按產(chǎn)生缺陷的工序分類:
鍛造質(zhì)量問題的評述是一項非常復雜而又牽涉面較廣的工作,可以按缺陷產(chǎn)生的原因進行評述,也可以按缺陷的責任進行評述,還可以按缺陷產(chǎn)生的部位進行描述,因而有必要對其進行分類。
按產(chǎn)生缺陷的工序或鍛件生產(chǎn)過程分類有備料過程產(chǎn)生的質(zhì)量缺陷、鍛造過程中產(chǎn)生的質(zhì)量缺陷和熱處理過程中產(chǎn)生的質(zhì)量缺陷等。
1.由原材料引起的缺陷。①由原材料帶來的鍛件缺陷:裂紋、發(fā)裂、縮孔、疏松、雜質(zhì)、偏析、結疤、氣泡、夾渣、砂眼、折疊、刮傷、非金屬夾雜、白點等缺陷;②由原材料缺陷在鍛造時引發(fā)的縱向或橫向裂紋、夾層等缺陷;③原材料化學成分存在問題。
2.由下料而產(chǎn)生的缺陷有:端面粗糙不平、端面傾斜和長度不足、端部裂紋、端部毛刺和夾層等。
3.由加熱而造成的缺陷有:開裂、氧化和脫碳、過熱、過燒和加熱不均勻等。
4.鍛造中產(chǎn)生的缺陷有:裂紋、折疊、末端凹陷、尺寸不足及形狀不符及表面缺陷等。
5.鍛后冷卻與熱處理中產(chǎn)生的缺陷有:裂紋與白點、變形、硬度不符或晶粒粗大等。
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