二十輥軋機(jī)的傳動及控制系統(tǒng)
直流主傳動系統(tǒng)也存在某些不足之處。如多臺電機(jī)串聯(lián)運(yùn)行,其安裝和維修要求都較高,同時又要增加各臺電機(jī)負(fù)荷均衡控制
系統(tǒng);直流電機(jī)維護(hù)的工作量較大;多臺主電機(jī)在主電室內(nèi)運(yùn)行時噪聲很大。
隨著交交變頻裝置供電的交流電機(jī)傳動
系統(tǒng)的問世、完善,交流主電機(jī)傳動系統(tǒng)已開始進(jìn)入20輥軋機(jī)的傳動領(lǐng)域。1991年,熱軋機(jī),臺用交交變頻裝置供電的交流電機(jī)傳動的20輥軋機(jī)在德國克虜伯公司的迪林堡工廠運(yùn)行。接著德國蒂森、芬蘭奧托昆普及韓國浦項公司的20輥軋機(jī)也相繼采用交交變頻裝置供電的交流電機(jī)傳動。
二十輥軋機(jī)
自動厚度及板形控制
20輥軋機(jī)的自動厚度控制(AGC)系統(tǒng)
要使所軋帶鋼厚度保持良好的一致性,消除來料厚度的影響,的辦法是在傳統(tǒng)控制方式中增加前饋控制。根據(jù)測得的輸入帶鋼的厚度變化,灌云軋機(jī),通過控制器,調(diào)節(jié)軋輥輥縫,以保證終軋帶鋼厚度保持常數(shù)。
傳統(tǒng)的軋機(jī)的AGC控制系統(tǒng)中,產(chǎn)品厚度精度是靠反饋系統(tǒng)重復(fù)計算進(jìn)行設(shè)定而達(dá)到的。在現(xiàn)代的AGC控制系統(tǒng)中,根據(jù)三角學(xué)原理和自動軋輥管理系統(tǒng)解決了輥系的幾何計算,六輥液壓ACG可逆精軋機(jī),同時也解決了位置的設(shè)定。
現(xiàn)代軋機(jī)的AGC控制中,二十輥軋機(jī),根據(jù)工作輥的實際尺寸,計算支撐輥偏心輪的設(shè)定位置,使工作輥處于零位。這一方法可靠、,避免了人工調(diào)整時,因反向調(diào)整而造成事故。
應(yīng)用AGC控制系統(tǒng)后,帶鋼的縱向公差得到了保證,但是帶鋼的板型并沒有得到控制。因而在森吉米爾軋機(jī)中一般都設(shè)有板形控制系統(tǒng)。
軋機(jī)的輸入及輸出端安裝了兩根板形測量輥,板形測量輥沿軸向安裝了眾多的壓力傳感器,這些傳感器的信號線沿測量輻軸向布置并從其中一端輸出。帶鋼在軋制過程壓在板形測量輥上,因而板形測量輥內(nèi)的壓力傳感器的輸岀信號隨帶鋼板型的變化而變化。這些信號經(jīng)板形控制系統(tǒng)綜合處理后作用于液壓閥,液壓閥的動作對支撐輥的偏心輪進(jìn)行微調(diào),同時這些信號也控制中間輥的橫移。這樣帶鋼的板形得到了控制。
二十輥軋機(jī)產(chǎn)品特點:
硅鋼隨著硅含量的增加,鋼的屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度明顯提高(硅含量小于3.5% 時),伸長率顯著降低,硬度迅速。硅鋼的軋制比其他鋼種困難,而且硅鋼特別要求要有的成品厚度及壓下率,同時要有好的板形。因此,一般軋制較難規(guī)格的硅鋼都是采用二十輥軋機(jī)進(jìn)行可逆軋制的。與其他四輥、六輥軋機(jī)相比較,具有如下特點:
1) 工作輥直徑小,軋制壓下率大,適合大張力、薄規(guī)格軋制;
2) 輥系穩(wěn)定,軋機(jī)剛度大,包括橫向剛度與縱向剛度;
3) 具備良好的輥縫及板型控制調(diào)整系統(tǒng)。
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