平焊的操作要點:
①正確控制焊條角度,使熔渣與液態(tài)金屬分離,防止熔渣前流,盡量采用短弧焊接。
②對于不同厚度的T形、角接、搭接的平焊接頭,在焊接時應(yīng)適當(dāng)調(diào)整焊條角度,使電弧偏向工件較厚的一側(cè),保證兩側(cè)受熱均勻。對于多層多道焊應(yīng)注意焊接層次及焊接順序。
③選擇合適的運條方法。
對于厚度小于6mm的工件一般采用不開坡口進行焊接,不開坡口的對接平焊正面焊縫時采用直線運條方法,反面焊縫也采用直線運條方法。為了保證焊透,電流可大些,運條速度也隨之增大。
對于開坡口的對接平焊可采用多層焊或多層多道焊,打底焊時采用直線形運條,焊條直徑和焊接電流均小些。多層焊時其余各層焊道應(yīng)根據(jù)要求采用直線形、鋸齒形或月牙形運條。多層多道焊時采用直線形運條方法。
焊材要求:
1.嚴(yán)格焊材庫的管理,焊條必須按標(biāo)準(zhǔn)進行烘干,烘干次數(shù)不得超過2次在空氣中的暴露時間不得超過2小時。如現(xiàn)場沒有烘箱必須及時申請配備,并安排專人焙烘、發(fā)放。
2.焊工持保溫桶領(lǐng)取焊條,一次領(lǐng)用不得超過半天用量;焊接過程必須蓋好保溫桶蓋,并使保溫桶保持通電狀態(tài);定位焊時一次只能取用1根;焊接時一次取用不得超過3根。嚴(yán)禁焊材外露受潮,正規(guī)特種焊接培訓(xùn)班,如發(fā)現(xiàn)焊材受潮不得再次使用。
3.焊絲如在四小時內(nèi)未用完,應(yīng)退回焊材一級庫保存,不允許留在送絲盤上。
4.氣體保護焊采用的二氧化碳,氣體純度不宜低于99.9%(體積比),正規(guī)特種焊接培訓(xùn)班,含水量不得超過0.005%(重量比)。新瓶氣體使用時,必須倒置24小時后打開閥門把水放盡方可使用,防止凍結(jié)。瓶內(nèi)氣體高壓低于1MPa時應(yīng)停止使用。焊接前要先檢查氣體壓力表上的指示,然后檢查氣體流量計并調(diào)節(jié)氣體流量。使用時瓶口必須接加熱裝置。
5.氣瓶必須存放在0℃以上的環(huán)境里。使用瓶裝氣體時,瓶內(nèi)氣體壓力低于1N/mm2時應(yīng)停止使用。在零度以下使用時,要檢查瓶嘴有無冰凍堵塞現(xiàn)象。
異種材料焊接中存在的主要問題如下:
1、異種材料的熔點相差越大,越難進行焊接。
這是因為熔點低的材料達(dá)到熔化狀態(tài)時,熔點高的材料仍呈固體狀態(tài),這時已經(jīng)熔化的材料容易滲入過熱區(qū)的晶界,會造成低熔點材料的流失、合金元素?zé)龘p或蒸發(fā),使焊接接頭難以焊合。例如焊接鐵與鉛時(熔點相差很大),不僅兩種材料在固態(tài)時不能相互溶解,而且在液態(tài)時彼此之間也不能相互溶解,液態(tài)金屬呈層狀分布,冷卻后各自單獨進行結(jié)晶。
2、異種材料的線膨脹系數(shù)相差越大,越難進行焊接。
線膨脹系數(shù)越大的材料,正規(guī)特種焊接培訓(xùn)班,熱膨脹率越大,冷卻時收縮也越大,桓臺特種焊接培訓(xùn)班,熔池結(jié)晶時會產(chǎn)生很大的焊接應(yīng)力。這種焊接應(yīng)力不易消除,結(jié)果會產(chǎn)生很大的焊接變形。由于焊縫兩側(cè)材料承受的應(yīng)力狀態(tài)不同,容易導(dǎo)致焊縫及熱影響區(qū)產(chǎn)生裂紋,甚至導(dǎo)致焊縫金屬與母材的剝離。
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