青島天潤(rùn)高周波電器有限公司高頻加熱產(chǎn)品的優(yōu)勢(shì)
壽命長(zhǎng):電磁加熱因線圈本身基本不會(huì)產(chǎn)生熱量,壽命長(zhǎng),無(wú)需檢修,無(wú)維護(hù)更換成本;加熱部分采用環(huán)形電纜結(jié)構(gòu),電纜本身不會(huì)產(chǎn)生熱量,并可承受500℃以上高溫,使用壽命高達(dá)10年。不需維護(hù),后期基本無(wú)維護(hù)費(fèi)用。
: 料筒外壁經(jīng)高頻電磁作用發(fā)熱,熱量利用充分,基本無(wú)散失。熱量聚集于加熱體內(nèi)部,電磁線圈表面溫度略高于室溫,可以安全觸摸,無(wú)需高溫防護(hù),。
高校節(jié)能: 采用內(nèi)熱加熱方式,加熱體內(nèi)部分子直接感應(yīng)磁能而生熱,熱啟動(dòng)非??欤骄A(yù)熱時(shí)間比電阻圈加熱方式縮短60%以上,同時(shí)熱達(dá)90%以上,在同等條件下,比電阻圈加熱節(jié)電30—70%,大大提高了生產(chǎn)效率。
準(zhǔn)確控溫: 線圈本身不發(fā)熱,熱阻滯小、熱慣性低,料筒內(nèi)外壁溫度一致,溫度控制實(shí)時(shí)準(zhǔn)確,明顯改善產(chǎn)品質(zhì)量,生產(chǎn)。
青島天潤(rùn)高周波氣門(mén)高頻淬火
現(xiàn)代化感應(yīng)加熱設(shè)備相比火焰加熱或其他加熱方式的主要優(yōu)勢(shì):
優(yōu)化一致性
感應(yīng)加熱消除了與火焰加熱和其他方法相關(guān)的不一致和質(zhì)量問(wèn)題。感應(yīng)加熱設(shè)備正確校準(zhǔn)和設(shè)置后,加熱模式是可重復(fù)的和一致的。采用現(xiàn)代化的加熱設(shè)備,溫度控制可保證一致性;通過(guò)閉環(huán)溫度控制,的感應(yīng)加熱系統(tǒng)具有測(cè)量工件溫度的能力,并可以設(shè)置特定的斜坡上升,保持和降低速率,并且可以為每個(gè)熱處理工件記錄數(shù)據(jù)。
熱處理生產(chǎn)率高,感應(yīng)加熱過(guò)程速度較傳統(tǒng)加熱方式快,對(duì)于部分工件,短可在數(shù)秒內(nèi)加熱至設(shè)定的溫度。
提高產(chǎn)品質(zhì)量
通過(guò)感應(yīng)加熱,待加熱部件不會(huì)與火焰或其他加熱元件直接接觸;通過(guò)交流電流在工件本身內(nèi)感應(yīng)出熱量。因此,供應(yīng)透熱鍛造設(shè)備哪里有,工件的形變小。為了獲得優(yōu)異的產(chǎn)品質(zhì)量。
延長(zhǎng)其他機(jī)械壽命
感應(yīng)加熱快速將熱量快速地傳遞給工件的非常小的區(qū)域,而不會(huì)加熱任何周?chē)钠渌考?。這延長(zhǎng)了周?chē)渌O(shè)備或者部件的壽命。
感應(yīng)加熱系統(tǒng)不會(huì)燃燒傳統(tǒng)的化石燃料,供應(yīng)透熱鍛造焊機(jī)廠家,是一種清潔,無(wú)污染的過(guò)程,有助于保護(hù)環(huán)境。感應(yīng)加熱系統(tǒng)通過(guò)消除煙霧,優(yōu)化節(jié)能,減少有害排放物和噪音來(lái)改善現(xiàn)場(chǎng)工作人員的工作條件。加熱是安全和有效的,沒(méi)有明火,或者危及操作者。非導(dǎo)電材料不受影響,供應(yīng)透熱鍛造機(jī)維修教程,可以靠近加熱區(qū)而不受損害。
降低能源消耗
這種的節(jié)能過(guò)程將高達(dá)90%的消耗能量轉(zhuǎn)化為有用的熱量;熱處理爐通常只有45%的能源效率。感應(yīng)加熱過(guò)程與節(jié)能自動(dòng)化系統(tǒng)高度兼容。
對(duì)鐵磁材料(如鋼鐵),渦流加熱產(chǎn)生的熱效應(yīng)可使零件溫度迅速提高。鋼鐵零件是硬磁材料,它具有很大的剩磁,在交變磁場(chǎng)中,零件的磁極方向隨感應(yīng)器磁場(chǎng)方向的改變而改變。在交變磁場(chǎng)的作用下,磁分子因磁場(chǎng)方向的迅速改變將發(fā)生激烈的摩擦發(fā)熱,威海市供應(yīng)透熱鍛造,因而也對(duì)零件加熱起一定作用,這就是磁滯熱效應(yīng)。這部分熱量比渦流加熱的熱效應(yīng)小得多。鋼鐵零件磁滯熱效應(yīng)只有在磁性轉(zhuǎn)變點(diǎn)A2(768℃)以下存在,在A2以上,鋼鐵零件失去磁性,因此,對(duì)鋼鐵零件而言,在A2點(diǎn)以下,加熱速度比在A2點(diǎn)以上時(shí)快。
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