不同來源的鋁灰成分差別較大,鋁灰處理設(shè)備價(jià)格,有著不同的處理技術(shù)。
例如電解鋁鋁灰的氟化物含量普遍高于再生鋁鋁灰。 電解鋁生產(chǎn)過程中冰晶石(Na?AlF?)和一些氟化鹽是工藝流程所必需的添加劑,冰晶石中富含54.3% 凈重的氟,而再生鋁生產(chǎn)過程中冰晶石不是必需的,因此電解鋁企業(yè)固廢中氟化物含量更高。如何除氟就是處置電解鋁鋁灰要考慮的問題。
再生鋁的生產(chǎn)過程中,需要添加大量的混合鹽(NaCl+KCl)熔劑,如何回收鹽就是處置再生鋁鋁灰需要考慮的問題。
主要包含三大工藝:
1、采用破碎、研磨篩分、熔煉等方式回收金屬鋁;
二次鋁灰直接通過物理加工制備鋼渣促進(jìn)劑、煉鋼脫氧劑等產(chǎn)品時(shí),應(yīng)行處理。其中,脫除氮化物應(yīng)采用密閉反應(yīng)器,制成二次鋁灰料漿溶液,通過攪拌等方式強(qiáng)化氣體溢出,進(jìn)行脫氮,并經(jīng)過集氣、吸收等裝置實(shí)現(xiàn)氣體和達(dá)標(biāo)排放。
二次鋁灰也可直接采用煅燒、燒結(jié)等方式處置二次鋁灰制備鋁酸鈉、鋁酸鈣等產(chǎn)品。
2、采用焙燒、濕法浮選工藝回收碳渣中電解質(zhì)、碳粉等產(chǎn)品;
電解質(zhì)可返回電解工序循環(huán)使用或制備冰晶石產(chǎn)品,產(chǎn)品須達(dá)到國(guó)家、地方或行業(yè)通行標(biāo)準(zhǔn)。
3、采用火法工藝制備水泥、耐火材料等建筑材料。
采用火法工藝,可脫除大修渣中的物、氟化物,鋁灰處理設(shè)備多少錢,后可通過水泥窯協(xié)同處置制備水泥、耐火材料等建筑材料。
以上為推薦的三種處理鋁灰渣的工藝,具體根據(jù)鋁灰的品質(zhì)及實(shí)際用途的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行工藝的定制。
鋁灰有多種處理方法,都各有什么優(yōu)缺點(diǎn)呢?
1.炒灰法
成本低、操作簡(jiǎn)單
敞開式作業(yè),產(chǎn)生大量的及煙霧,對(duì)環(huán)境造成污染
2.傾動(dòng)回轉(zhuǎn)處理法
處理能力大、機(jī)械化程度高、環(huán)保性強(qiáng)
熔鹽的加入易產(chǎn)生環(huán)境和安全隱患,且產(chǎn)生大量副產(chǎn)物鹽餅
3.ALUREC法
熱、耗能少、操作環(huán)境好
金屬回收率較低,且產(chǎn)生的殘余鋁灰還需進(jìn)一步處理
4.改良MRM法
鋁燒損率低,回收率高
未改良時(shí)回收效率有限,鋁灰處理設(shè)備公司,改良后需加入放熱熔劑且需氣保護(hù)
5.等離子體電弧法
鋁回收率高,不使用鹽熔劑,能獲得值副產(chǎn)物
成本高,技術(shù)復(fù)雜,暫未廣泛應(yīng)用
6.石墨電弧法
石墨電極能夠應(yīng)用于更高功率更大能量的電弧爐中
石墨在長(zhǎng)期使用后端部消耗發(fā)生升華,給鋁灰引入炭雜質(zhì)
7.壓榨回收法
不需預(yù)先冷卻,裝備簡(jiǎn)單、投資少、操作與維護(hù)費(fèi)用低、工作周期短、自動(dòng)化程度高等優(yōu)點(diǎn)
國(guó)內(nèi)適用性較差
8.重選法
操作簡(jiǎn)便,成本低
原料成分復(fù)雜,主要成分的物料密度差異小,對(duì)重選結(jié)果影響較大
9.磨碎篩分法
方法成熟,設(shè)備簡(jiǎn)單可靠
實(shí)際應(yīng)用的設(shè)備種類繁多,生產(chǎn)效率參差不齊,易造成環(huán)境污染
10.浮選法
在加入適當(dāng)藥劑的條件下浮選回收效果較好
對(duì)原料粒度要求較高,耗水量大,鹽城鋁灰處理設(shè)備,浮選藥劑的加入存在潛在環(huán)境威脅
11.離心法
工藝簡(jiǎn)單,回收效率較高
技術(shù)水平還相對(duì)較低,鋁灰成分組成對(duì)回收效果影響較大
12.電選法
分離回收效果較好,操作簡(jiǎn)單,無環(huán)境污染
鋁灰原料中導(dǎo)體與非導(dǎo)體組分的解離程度對(duì)回收效果有直接影響
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