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高負(fù)離子橡膠報(bào)價(jià)-高負(fù)離子橡膠-無(wú)錫奧美特密封

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高負(fù)離子橡膠制備方法包括如下步驟(1)將橡膠在40～60℃下用煉膠機(jī)塑煉，然后按如下順序加入配合劑負(fù)離子添加劑、硫醇基苯并唑(促進(jìn)劑M)、N--β-萘胺(防老劑)、硬脂酸(軟化劑)、黃油、氧化鋅(補(bǔ)強(qiáng)填充劑)、硫磺(硫化劑)，每加完一種配合劑均要煉膠兩次，并將輥距調(diào)到0.5-1mm，高負(fù)離子橡膠多少錢(qián)，翻煉數(shù)次，直至符合要求，將膠片割落，然后調(diào)節(jié)輥距下片，膠片厚2.4±0.2mm；(2)將平板硫化機(jī)的平板溫度調(diào)節(jié)至120～140℃，放入模具，高負(fù)離子橡膠哪家好，預(yù)熱5～20min，然后將步驟(1)混煉好的橡膠置于平板硫化機(jī)中加壓硫化，高負(fù)離子橡膠報(bào)價(jià)，硫化壓力2～4MPa，硫化時(shí)間為20～40min，即獲得產(chǎn)品。

纖維材料有(棉、麻、毛及各種人造纖維、合成纖維和金屬材料、鋼絲)是作為橡膠制品的骨架材料，以增強(qiáng)機(jī)械強(qiáng)度、制品變型。在原材料準(zhǔn)備過(guò)程中配料按照配方稱(chēng)量準(zhǔn)確。為了使生膠和配合劑能相互均勻混合，需要對(duì)材料進(jìn)行加工。各種配合劑，是為了改善橡膠制品的某些性能而加入的輔助材料。，配合劑要進(jìn)行干燥不然容易結(jié)塊、混煉時(shí)若不能分散均勻硫化時(shí)產(chǎn)生氣泡會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量。

輥溫和塑煉時(shí)間 ?開(kāi)煉機(jī)塑煉屬于低溫機(jī)械塑煉，塑煉溫度一般在55℃以下。溫度愈低，塑煉效果愈大。所以，高負(fù)離子橡膠，在塑煉過(guò)程中必須盡可能對(duì)輥筒的冷卻，使輥筒溫度控制在45~55℃以下，采取薄通塑煉和分段塑煉的目的之一就是為了降低膠料的溫度。

開(kāi)煉機(jī)塑煉在開(kāi)始的10～15rain時(shí)間內(nèi)，膠料可塑度迅速增大，隨后趨于平穩(wěn)。這是由于隨著塑煉時(shí)間的延長(zhǎng)，膠料溫度升高使機(jī)械塑煉效果下降所致。為了提高機(jī)械塑煉效果。當(dāng)膠料塑煉一定時(shí)間以后，必須使膠料經(jīng)過(guò)下片冷卻放一定時(shí)間，然后再重新塑煉，才能充分發(fā)揮設(shè)備的塑煉作用，獲得更大的可塑度。這就是分段塑煉的根本目的。

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