大型真空氮化爐深度可達(dá)15米,直徑可達(dá)5米。本系列大型真空氮化爐的外殼由鋼板及型鋼焊接而成,分多層多支撐方式,爐體具有高強(qiáng)度以支撐超大型工件、超重型工件氮化處理。
爐襯由超輕質(zhì),高強(qiáng)度0.6g/cm3節(jié)能耐火微珠磚砌成,爐襯外層夾置高純陶瓷纖維,間置填充膨脹保溫粉。加熱元件由高溫電阻絲繞成螺旋狀,安裝在爐襯的擱磚上,在爐膛中安有不銹鋼真空罐。氮化爐爐口采用節(jié)能爐襯雙水冷爐罐蓋,真空橡膠密封。爐蓋上安裝有雙頭不銹鋼滴注器供滴注,操作簡(jiǎn)便,安全性高。爐蓋上裝有取樣管、排氣管、爐罐側(cè)壁上部的輸入管可供氨氣輸入用,爐罐與爐蓋采用水冷真空橡膠密封,實(shí)驗(yàn)用井式加熱爐多少錢,并裝有壓緊螺拴。氮化爐內(nèi)廢氣通過排氣管排出爐外。
我廠大型真空氮化爐采用多區(qū)控溫。使大型氮化爐無論從深度方向或直徑方向,保溫性、爐溫均勻性、密封性、滲氮速度都有很大提高,氮化爐內(nèi)溫度氣氛均勻。
主要功能和特點(diǎn):
一,外觀
1.1.材料:采用冷軋板經(jīng)過數(shù)控等設(shè)備機(jī)床精密加工而成,外表面經(jīng)過高溫處理,外觀美觀大方,顏色協(xié)調(diào)。
1.2..開門方式:上開門,高溫實(shí)驗(yàn)用井式加熱爐,適合用于多種實(shí)驗(yàn),比如煅燒等
1.3.結(jié)構(gòu):采用雙層爐殼結(jié)構(gòu),雙層爐殼之間裝有風(fēng)機(jī),可以快速升降溫,爐殼外表面低。
二,電器元件
2.1熱電偶:采用熱電偶絲作為原材料,測(cè)出溫度準(zhǔn)確,不偏離,根據(jù)選擇電爐的溫度而匹配熱電偶,K分度(0-1200℃),S分度(0-1600℃),B分度(0-1820℃)
2.2溫控儀:采用臺(tái)灣品牌全智能16段或32段PID控制溫控儀,松江區(qū)實(shí)驗(yàn)用井式加熱爐,溫控儀是雙行LED顯示表盤,主要用于控溫,反應(yīng)靈敏,可編程16或32段自動(dòng)升溫,實(shí)驗(yàn)用井式加熱爐品牌,保溫,降溫溫度曲線,無人職守,PID控制,帶有偏差,超溫?cái)嚯妶?bào)警等功能,使任何試驗(yàn)或?qū)嶒?yàn)的一致性和再現(xiàn)性成為可能。具有自動(dòng)恒溫及時(shí)間控制功能,并附設(shè)有二級(jí)超溫自動(dòng)保護(hù)功能,控制可靠,使用安全
2.3電器:采用電器,移相觸發(fā),可控硅控制組裝成一套與電爐匹配的智能電器,具有使用壽命長(zhǎng),耐沖壓,安全,無噪音等,告別老式繼電器電路。
2.4變壓器:采用全隔離靜音銅線變壓器,噪音小。發(fā)熱量少,安全系數(shù)高,(硅鉬棒爐與鉬絲爐配有)。
三,爐膛
3.1內(nèi)墻:采用高溫纖維板或高溫磚,多塊精心搭建而成,它具有耐高溫,耐酸堿,耐氧化等效果,不易裂,使用壽命長(zhǎng),導(dǎo)熱慢,節(jié)能 ,的爐膛設(shè)計(jì),,不垮塌,(根據(jù)爐溫選擇不同信號(hào)的耐火內(nèi)墻材料)
3.2中層保溫:選用普鋁、高鋁、高鋁含鋯等陶瓷纖維材料保溫,耐高溫,導(dǎo)熱小,無污染(根據(jù)不同溫度而選擇保溫材料)
3.3外層保溫:高溫氈或納米纖維板,(根據(jù)不同溫度而選擇保溫材料)
四,配件
4.1標(biāo)配:說明書一份(含裝箱清單與電爐基本資料),合格證一份,保修卡一份,高溫手套一副,坩堝鉗一把。
井式真空退火爐
1、井式真空光亮退火爐是周期式作業(yè)爐,主要供各種金屬真空光亮退火之用,也可作其它熱處理之用。
2、爐體外殼由型鋼及鋼板焊接而成,內(nèi)用超輕質(zhì)高鋁泡沫磚砌筑成爐膛.保溫層采用硅酸鋁耐火纖維、硅藻
土(或蛭石粉)散料結(jié)構(gòu),以提高爐體保溫性能。
3、加熱元件安放在擱絲磚上,并有電阻絲小鉤使其定位。爐膛內(nèi)有一個(gè)耐熱鋼板焊接的真空罐,罐內(nèi)可放置
需要處理的工件料架,真空罐的上方有填充了耐火纖維的爐蓋保溫。
4、真空管道上裝有保護(hù)氣體閥、放氣閥、碟閥,以供操作時(shí)使用。管道一端安裝了真空表及備用口(以備用
戶安裝真空計(jì)之用),帶有電磁放氣閥的機(jī)械泵通過塑膠軟管與真空罐連接,為保護(hù)真空罐上部法蘭的密封圈
不受損害,真空罐上部設(shè)有冷卻水套,真空罐出爐后,用戶按需要自行配置冷卻桶冷卻。
5、爐蓋及爐膽的升降由用戶自備行車起吊。
6、溫控系統(tǒng)采用智能表智能控制
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