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鋁型材工具柜生產(chǎn)廠(chǎng)家-重慶固爾美-青川鋁型材工具柜

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鋁型材表面損傷原因與解決辦法

鋁型材表面損傷主要原因

①鑄錠表面附著有雜物或鑄錠成分偏析。鑄錠表面存在大量偏析浮出物而鑄錠又未進(jìn)行均勻化處理或均勻化處理效果不好時(shí)，鋁型材工具柜報(bào)價(jià)，鑄錠內(nèi)存在一定數(shù)量的堅(jiān)硬的金屬顆粒，在擠壓過(guò)程中金屬流經(jīng)工作帶時(shí)，這些偏析浮出物或堅(jiān)硬的金屬顆粒附著在工作帶表面或?qū)ぷ鲙г斐蓳p傷，鋁型材做工具柜，zui終對(duì)型材表面造成劃傷；

②模具型腔或工作帶上有雜物，模具工作帶硬度較低，使工作帶表面在擠壓時(shí)受傷而劃傷型材；

③出料軌道或擺床上有l(wèi)uo露的金屬或石墨條內(nèi)有較硬的夾雜物，當(dāng)其與型材接觸時(shí)對(duì)型材表面造成劃傷；

④在叉料桿將型材從出料軌道上送到擺床上時(shí)，由于速度過(guò)快造成型材碰傷；

⑤在擺床上人為拖動(dòng)型材造成擦傷；

⑥在運(yùn)輸過(guò)程中型材之間相互摩擦或擠壓造成損傷

解決辦法

①加強(qiáng)對(duì)鑄錠質(zhì)量的控制；

②提高修模質(zhì)量，青川鋁型材工具柜，模具定期氮化并嚴(yán)格執(zhí)行氮化工藝；

③用軟質(zhì)毛氈將型材與輔具隔離，盡量減少型材與輔具的接觸損傷；

④生產(chǎn)中要輕拿輕放，盡量避免隨意拖動(dòng)或翻動(dòng)型材；

⑤在料框中合理擺放型材，盡量避免相互摩擦。

鋁型材加工生產(chǎn)流程是什么？

眾所周知，工業(yè)鋁型材是當(dāng)下非常受歡迎的一種型材，鋁型材組裝的框架不需要焊接安裝、拆卸方便，而且堅(jiān)固、耐用、環(huán)保。但是鋁型材的加工，生產(chǎn)流程是什么呢，皋奮來(lái)告訴你：

鋁型材加工生產(chǎn)流程主要包括熔鑄、擠壓和表面處理這三個(gè)過(guò)程。

首先說(shuō)說(shuō)熔鑄，熔鑄分為三步：配料、熔煉和鑄造，首先將搭配好的原材料加入熔煉爐內(nèi)融化，然后通過(guò)深井鑄造系統(tǒng)冷卻鑄造成各種規(guī)格的圓鑄棒。

再說(shuō)說(shuō)擠壓，擠壓根據(jù)型材產(chǎn)品的斷面設(shè)計(jì)、制造出模具，鋁型材工具柜生產(chǎn)廠(chǎng)家，利用擠壓機(jī)將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成型。

zui后是表面處理，表面處理先將型材表面進(jìn)行清洗，在一定的工業(yè)條件下，基體表面發(fā)生陽(yáng)極氧化，生成一層致密、多孔、強(qiáng)吸附力的AL203膜層 ，zui后封孔。其中表面處理主要包括氧化、（著色）電泳漆、氟碳噴涂、粉末噴涂、木紋轉(zhuǎn)印等等方式。

上面就是鋁型材加工生產(chǎn)的具體流程，相信您看完也會(huì)有一定的了解！

外觀(guān)檢查：鑄件表面上有與金屬液流動(dòng)方向一致的條紋，有明顯可見(jiàn)的與金屬基體顏色不一樣的無(wú)方向性的紋路，無(wú)發(fā)展趨勢(shì)。

1.流痕產(chǎn)生的原因有如下幾點(diǎn)：（1）模溫過(guò)低；（2）澆道設(shè)計(jì)不良，內(nèi)澆口位置不良；（3）料溫過(guò)低；（4）填充速度低，填充時(shí)間短；（5）澆注系統(tǒng)不合理；（6）排氣不良；（7）噴霧不合理。

2.花紋產(chǎn)生的原因是型腔內(nèi)涂料噴涂過(guò)多或涂料質(zhì)量較差，解決和防止的方法如下：

（1）調(diào)整內(nèi)澆道截面積或位置；（2）提高模溫；（3）調(diào)整內(nèi)澆道速度及壓力；（4）適當(dāng)?shù)倪x用涂料及調(diào)整用量。

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