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何延長中頻電爐使用壽命

中頻爐爐襯打結(jié)好后，如何正確、合理操作是延長中頻電爐使用壽命和保證人生安全的關(guān)鍵?！闱闆r下，操作使用中頻電爐前要先檢查，水冷卻系統(tǒng)水流是否通暢，冷卻水水壓、水溫是否正常，是否有漏水現(xiàn)象，液壓系統(tǒng)是否能正常工作。操作中要做到，小心謹(jǐn)慎不亂摸亂碰，一人操作，一人監(jiān)護(hù)，并且嚴(yán)禁閑雜人員進(jìn)入機(jī)房，防止觸電。熔煉過程中要使用干燥的熔料，并做到輕放料，棒料中頻透熱爐那個(gè)牌子好，勤加料，當(dāng)爐內(nèi)熔料熔化達(dá)到需要時(shí)應(yīng)及時(shí)倒出，避免高溫增加爐襯損耗；勤觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)爐體外側(cè)有發(fā)紅現(xiàn)象，這就是要漏爐的先兆，應(yīng)及時(shí)采取關(guān)停中頻爐的電源，倒出爐內(nèi)熔料等措施，避免漏爐事故的發(fā)生。使用中還應(yīng)注意，當(dāng)發(fā)現(xiàn)爐襯變得很薄，不能繼續(xù)使用時(shí)，應(yīng)砸掉舊爐襯重做新爐襯，防止漏爐事故發(fā)生。

中頻電爐的幾種冷卻方法

貝氏體等溫淬火 是將鋼件奧氏體化，使之快冷到貝氏體轉(zhuǎn)變溫度區(qū)間（260～400℃）等溫保持，使奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)樨愂象w的淬火工藝，有時(shí)也叫等溫淬火。一般保溫時(shí)間為30～60min。

復(fù)合淬火將工件急冷至Ms以下獲得10％～20％馬氏體，然后在下貝氏體溫度區(qū)等溫。這種冷卻方法可使較大截面地工件獲得組織M+B組織。預(yù)淬時(shí)形成的馬氏體可促進(jìn)貝氏體轉(zhuǎn)變，在等溫時(shí)又使馬氏體回火。復(fù)合淬火用于合金工具鋼工件，可避免一類回火脆性，減少殘余奧氏體量即變形開裂傾向。特殊工件也采用壓縮空氣淬火、噴霧淬火、噴流淬火。

中頻透熱爐特點(diǎn)：

加熱速度快、生產(chǎn)、氧化脫炭少、節(jié)省材料與鍛模成本。

由于中頻感應(yīng)加熱的原理為電磁感應(yīng)，其熱量在工件內(nèi)自身產(chǎn)生，普通工人用中頻電爐上班后十分鐘即可進(jìn)行鍛造任務(wù)的連續(xù)工作，不需燒爐工人提前進(jìn)行燒爐和封爐工作。不必?fù)?dān)心由于停電或設(shè)備故障引起的煤爐已加熱坯料的浪費(fèi)現(xiàn)象。由于該加熱方式升溫速度快，所以氧化，每噸鍛件和燒煤爐相比至少節(jié)約鋼材原材料20-50千克，其材料利用率可達(dá)95％。由于該加熱方式加熱均勻，芯表溫差，所以在鍛造方面還大大的增加了鍛模的壽命，鍛件表面的粗糙度也小于50um。

工作環(huán)境、提高工人勞動(dòng)環(huán)境和公司形象、無污染、低耗能。

感應(yīng)加熱爐與煤爐相比，工人不會(huì)再受炎炎烈日下煤爐的烘烤與煙熏，更可達(dá)到的各項(xiàng)指標(biāo)要求，同時(shí)樹立公司外在形象與鍛造業(yè)未來的發(fā)展趨勢。感應(yīng)加熱是電加熱爐中節(jié)能的加熱方式由室溫加熱到1100℃的噸鍛件耗電量小于360度。

加熱均勻，芯表溫差，溫控精度高。

感應(yīng)加熱其熱量在工件內(nèi)自身產(chǎn)生所以加熱均勻，芯表溫差。應(yīng)用溫控系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)對溫度的控制提高產(chǎn)品質(zhì)量和合格率。 　　中頻透熱爐加熱裝置具有體積小，重量輕、、熱加工質(zhì)量優(yōu)及有利環(huán)境等優(yōu)點(diǎn)正迅速淘汰燃煤爐、燃?xì)鉅t、燃油爐及普通電阻爐，是新一代的金屬加熱設(shè)備。

中頻透熱鍛造及熱處理車間的主要設(shè)備， 其工作的穩(wěn)定性、可靠性及安全性是流水作業(yè)的鍛造及熱處理生產(chǎn)線正常穩(wěn)定工作的保證。

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