拉削前的工藝準備
對拉削前工件的工藝要求
(1)若加工表面有氧化皮層或其他污垢,應(yīng)在拉削前采用噴砂或者酸洗等方法除去。
(2)工件形狀應(yīng)盡可能簡單,孔壁厚薄應(yīng)盡量均勻,以免拉削后的孔表面發(fā)生變形,影響精度。(3)拉削時的幾面必須平整光滑,并應(yīng)為工序的鉆孔基面,否則應(yīng)采用球面支撐夾具。
(4)毛坯表面的冷硬層,應(yīng)避免直接和拉刀刃口接觸,否則會使刀齒迅速磨鈍,內(nèi)孔加工,因此一般在拉削前都需先經(jīng)過其他切削加工。但如采用輪切式拉刀或綜合輪切式拉刀,由于齒升量較大,多邊空加工,有可能直接在毛坯表面進行拉削,因刀齒刃口能切去冷硬層表面。
拉削時,從工件上切除加工余量的順序和方式有成形式、漸成式、輪切式和綜合輪切式等。
輪切式切削,可減小拉刀長度,但加工表面質(zhì)量差,主要用于加工尺寸較大、加工余量較多、精度要求較低的圓孔 。
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拉床允許拉力的驗算
在拉削過程中,拉削力是變動的(主要是由于同時工作齒數(shù)的改變所引起),但其da拉削力Pmax不得超過拉床容許da拉力Q。即:
Pmax≤Q
拉床容許da拉力Q,因拉床使用年限、維護的好壞等不同,也有所差別,不能單純的按公稱拉力考慮。一般拉床的公稱拉力應(yīng)比計算出的da拉削力高出10~40%。
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