? ? 數(shù)控化改造問題
數(shù)控機床作為機電一體化的典型產(chǎn)品,在機械制造業(yè)中發(fā)揮著巨大的作用,很好地解決了現(xiàn)代機械制造中結(jié)構(gòu)復(fù)雜、、批量小、多變零件的加工問題,且能穩(wěn)定產(chǎn)品的加工質(zhì)量,大幅度地提高生產(chǎn)效率。但從目前企業(yè)面臨的情況看,因數(shù)控機床價格較貴,車床數(shù)控改造廠家地址,一次性投資較大使企業(yè)心有余而力不足。我國作為機床大國,對普通機床數(shù)控化改造不失為一種較好的良策。
刮削介紹
通過刮削后的工件表面,不僅能獲得很高的形位精度、尺寸精度,而且能使工件的表面組織緊密和小的表面粗糙度,還能形成比較均勻的微淺 坑,創(chuàng)造良好的存油條件,減少摩擦阻力。所以刮削常用于零件上互相配合的重要滑動面,如機床異軌面、滑動軸承等,并且在機械制造、工具、量具制造或修理中占有重要地位。但刮削的缺點是生產(chǎn)率低,勞動強度大
用刮除工作表面薄層的加工方法稱為刮削。刮削加工屬于精加工。
通過刮削加工后的工件表面,由于多次反復(fù)地受到的推擠和壓光作用,滄州車床數(shù)控改造,因此使工件表面組織變得比原來緊密,并得到較細(xì)的表面粗糙度。
工件的表面,常要求達(dá)到較高的幾何精度和尺寸精度。在一般機械加工中,如車、刨、銑加工后的表面、工具達(dá)到上述精度要求。因此,如機床導(dǎo)軌和滑行面之間、轉(zhuǎn)動的軸和軸承之間的接觸面、工具量具的接觸面以及密封表面等,常用刮削方法進行加工。同時,由于刮削后的工件表面,形成比較均勻的微淺凹坑,給存油創(chuàng)造了良好的條件。
工藝系統(tǒng)的幾何誤差有哪些。所謂的工藝系統(tǒng)的幾何誤差主要是指機床、刀具和夾具本身在制造時所產(chǎn)生的誤差,以及使用中產(chǎn)生的磨損和調(diào)整誤差。這類原始誤差在加工過程開始之前已客觀存在,并在加工過程中反映到工件上去。
機床的幾何誤差是通過各種成形運動反映到加工表面的,機床的成形運動主要包括兩大類,即主軸的回轉(zhuǎn)運動和移動件的直線運動。因而分析機床的幾何誤差主要包括主軸的回轉(zhuǎn)運動誤差、導(dǎo)軌導(dǎo)向誤差和傳動鏈誤差。
主軸的回轉(zhuǎn)運動誤差是指主軸實際回轉(zhuǎn)軸線相對于理論回轉(zhuǎn)軸線的偏移。由于主軸部件在制造、裝配、使用中等各種因素的影響,會使主軸產(chǎn)生回轉(zhuǎn)運動誤差,車床數(shù)控改造價格,其誤差形式可以分解為:軸向竄動、徑向跳動和角度擺動三種。實際上,主軸回轉(zhuǎn)誤差的三種基本形式是同時存在的。
( 1) 軸向竄動
軸向竄動是指瞬時回轉(zhuǎn)軸線沿平均回轉(zhuǎn)軸線方向的軸向運動,它主要影響工件的的端面形狀和軸向尺寸精度。
( 2) 徑向跳動
徑向跳動是指瞬時回轉(zhuǎn)軸線平行于平均回轉(zhuǎn)軸線的徑向運動量。它主要影響加工工件的圓度和圓柱度。
( 3) 角度擺動
角度擺動是指瞬時回轉(zhuǎn)軸線與平均回轉(zhuǎn)軸線成一傾斜角度作公轉(zhuǎn),它對工件的形狀精度影響很大,如車外圓時,會產(chǎn)生錐度。
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