壓力容器培訓(xùn)學(xué)校介紹:巡檢:
1、工藝條件:檢查操作壓力、操作溫度、液位是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。
2、設(shè)備狀況:檢查有無泄漏、滲漏現(xiàn)象、有無明顯的變形、鼓包、表面有無腐蝕,保溫層是否完好、有無異常振動(dòng)、磨損等,支承、支座、緊固螺栓是否完好,基礎(chǔ)有無下沉、傾斜;連鎖裝置是否完好。
3、安全裝置:檢查安全裝置是否保持良好狀態(tài),如壓力表的取壓管有無泄漏或堵塞現(xiàn)象,同一系統(tǒng)上的壓力表讀數(shù)是否一致;彈簧式安全閥是否有生銹、被油污粘住等情況,檢查安全裝置和計(jì)量器具是否在規(guī)定的使用期限內(nèi),其精度是否符合要求。
壓力容器在制造過程中往往會使用砂輪機(jī)等打磨工具,打磨后的鐵屑,焊接的飛濺和毛刺,很容易進(jìn)入容器內(nèi)部,因此在基本的生產(chǎn)完成后需要進(jìn)行清洗。此外,壓力容器在石油天然汽等一些工業(yè)生產(chǎn)中大量的被使用,長時(shí)間使用也會出現(xiàn)積垢,蕪湖鳩江區(qū)壓力容器培訓(xùn),然而由于壓力容器的瓶口較窄,清洗起來十分不便。這就需要借助清洗設(shè)備來完成。下面蕪湖壓力容器培訓(xùn)學(xué)校小編來給大家詳細(xì)介紹下壓力容器的清洗方法。
一種新型的壓力容器內(nèi)壁清洗裝置,包括前放置臺和后放置臺,前放置臺用于放置待清洗內(nèi)壁的壓力容器,后放置臺用于放置清洗內(nèi)壁后的壓力容器,前放置臺和后放置臺之間設(shè)置有清洗裝置;前放置臺的下方設(shè)置有供水池,供水池內(nèi)設(shè)置有抽水泵,抽水泵的出水端與用于向壓力容器內(nèi)的噴水的供水裝置。
該設(shè)備可實(shí)現(xiàn)對壓力容易的自動(dòng)清洗工作,壓力容器培訓(xùn)學(xué)校,在前放置臺通過供水裝置向壓力容器的內(nèi)部噴水,噴水完成后壓力容器進(jìn)入翻轉(zhuǎn)架內(nèi),清洗架上的一轉(zhuǎn)輪和限制架上的二轉(zhuǎn)輪將壓力容器限位完全,推進(jìn)氣缸推動(dòng)清洗架下移使托盤和壓力容器的瓶口端配合,且噴氣管進(jìn)入壓力容器內(nèi)并向壓力容器的內(nèi)部噴氣,翻轉(zhuǎn)氣缸帶動(dòng)翻轉(zhuǎn)架旋轉(zhuǎn),壓力容器培訓(xùn)價(jià)格,使翻轉(zhuǎn)架處于豎直狀態(tài),同時(shí)驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)托盤旋轉(zhuǎn),實(shí)現(xiàn)了對壓力容器旋轉(zhuǎn)排水、離心振蕩和高壓氣體吹掃的同步清洗,提高了壓力容器的內(nèi)壁清洗工作效率,省時(shí)省力而且清洗干凈,并且減少了工作過程中的安全隱患。
壓力容器培訓(xùn)學(xué)校介紹:壓力容器日常操作和維護(hù)保養(yǎng)
1、嚴(yán)格按照壓力容器操作規(guī)程進(jìn)行操作。
2、開始操作前,應(yīng)首先檢查氣泵、儲氣罐、管道、閥門、及安全附件是否處于良好狀態(tài)。
3、堅(jiān)持壓力容器日巡檢制度,儲氣罐每日至少排水一次,及時(shí)發(fā)現(xiàn)不正常狀態(tài),并采取相應(yīng)措施調(diào)整和排除。
4、隨時(shí)檢查壓力容器及相關(guān)管道和附件,及時(shí)處理“跑、冒、漏”現(xiàn)象。
5、每月應(yīng)對安全閥進(jìn)行全方面檢查。手動(dòng)排氣以防閥芯與閥座粘死卡死。
6、安全閥每年至少校驗(yàn)一次。
7、發(fā)現(xiàn)下列情況時(shí),必須及時(shí)更換安全閥:
(1)安全閥的閥芯和閥座密封不嚴(yán)且無法修復(fù)的。
(2)安全閥的閥芯和閥座粘死或彈簧嚴(yán)重腐蝕、生銹的。
8、保持壓力表潔凈,隨時(shí)注意壓力表的工作情況。有下列情況時(shí),及時(shí)更換壓力表:
(1)無壓力時(shí),指針不能歸零的。
(2)表盤玻璃破列或表盤刻度模糊不清的。
(3)封印損壞或超過校驗(yàn)有效期的。
(4)壓力表指針?biāo)蓜?dòng)或斷裂的。
(5)有其它影響壓力表準(zhǔn)確指示的其它缺陷的。
9、壓力表至少每年交計(jì)量部門校驗(yàn)一次。
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