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鍛件的下料:直徑>40mm的棒料多用圓盤鋸切割,小直徑棒材可用砂輪切割。當(dāng)要求較高時(shí)可用車床下料。馬氏體原材料表面若有劃痕等缺陷,需用車床剝皮或用無心磨磨去。
鍛件的加熱:鍛前加熱可以用電爐,也可以用火焰爐。生產(chǎn)中多用火焰爐。對于奧氏體不銹鋼,爐氣應(yīng)保持中性或微氧化性,以免產(chǎn)生滲碳造成晶間腐蝕;對于馬氏體不銹鋼,不可以采用過分氧化氣氛,以免引起嚴(yán)重脫碳。
在700~800℃以下,30crMo鍛件定制加工,不銹鋼的熱導(dǎo)率比較小,因此不銹鋼鍛件鍛造需要的加熱時(shí)間較長。鐵素體不銹鋼加熱到高溫時(shí)晶粒長大傾向嚴(yán)重,造成較大脆性,馬氏體不銹鋼在高溫下氧化、脫碳特別嚴(yán)重,它們都要求盡量縮短在高溫下的加熱時(shí)間。所以這兩類鋼,以及直徑或厚度超過100mm的奧氏體不銹鋼,一般采用兩階段加熱:先緩慢加熱到850℃,然后快速加熱到始鍛溫度。
對于直接投入高溫爐中加熱的毛坯,從入爐算起,加熱時(shí)間按2mm/min計(jì)算;對于分成兩段加熱的毛坯,預(yù)熱階段時(shí)間按2mm/min計(jì)算,后一階段加熱時(shí)間按3mm/min計(jì)算。
對于精密鍛件或小余量的重要鍛件,加熱前應(yīng)在毛坯表面涂一層玻璃潤滑劑,然后再加熱。玻璃潤滑劑的配置一般按57%的玻璃、3%的黏土和40%的水。含鎳量較高的不銹鋼必須采用不含硫的燃料加熱,因硫滲入鋼中與鎳形成低熔點(diǎn)硫化物及共晶體分布在晶界上,高溫鍛造時(shí)會產(chǎn)生晶間裂紋。
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鍛件的檢測要求
鍛件分為I、II、III、IV四個(gè)級別
I級鍛件僅適用于公稱厚度小于或等于100mm的20、35、16Mn鋼鍛件。I級鍛件要逐件檢驗(yàn)硬度HBW;
II級鍛件要同冶煉號、同爐熱處理的鍛件組成一批、每批抽檢一件做拉伸和沖擊;
III級鍛件要同冶煉號、同爐熱處理的鍛件組成一批、每批抽檢一件做拉伸和沖擊,并且逐件做超聲檢驗(yàn);
IV級鍛件要逐件檢驗(yàn)拉伸和沖擊,并且逐件做超聲檢驗(yàn)。
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鍛件加工的自由鍛造工藝
自由鍛造通常指手工自由鍛和機(jī)器自由鍛。手工自由鍛主要依靠人力利用簡單的工具對坯料進(jìn)行鍛打,從而改變坯料的形狀和尺寸獲得所需鍛件,這種方法主要用于生產(chǎn)小型工具或用具。機(jī)器自由鍛(簡稱自由鍛),主要依靠專門的自由鍛設(shè)備和工具對坯料進(jìn)行鍛打,改變坯料的形狀和尺寸,從而獲得所需鍛件。
機(jī)器自由鍛根據(jù)其所使用的設(shè)備類型不同,可分為鍛錘自由鍛和水壓機(jī)自由鍛兩種,前者用以鍛造中小型自由鍛件,后者主要用以鍛造大型自由鍛件。徑向鍛造機(jī)鍛造是近十幾年才發(fā)展起來的,它主要用于階梯軸和異形截面軸類鍛件的成形。
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