微弧氧化技術(shù)特點(diǎn)
(1)氧化膜具有陶瓷結(jié)構(gòu)特征。
(2)原位生長。
(3)氧化膜均勻增厚。
(4)無污染:無環(huán)保限制元素加入,基本無廢水排放。
制備工藝簡單。
(5)表面硬度高,顯微硬度在400至1500HV;
(6)耐磨損性能與硬質(zhì)合金相當(dāng);
(7)耐腐蝕性能:鹽霧試驗(yàn)鋁合金1000-2000小時(shí) ;鎂
合金經(jīng)封孔后耐鹽霧可達(dá)1000小時(shí)以上。
(8)耐熱性能:300℃水中淬火35次未見變化,鎂合金微弧氧化生產(chǎn)線,1300℃
沖擊5次不脫落、不龜裂。
(9)絕緣性能:膜厚不同,表面電阻達(dá) ?109-12Ω
微弧氧化技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域及用途
微弧氧化技術(shù)廣泛應(yīng)用于航天、航空、機(jī)械、汽車、交通、石油化工、紡織、印刷、煙機(jī)、電子、輕工、等行業(yè)。 其主要用途:
1、提高輕金屬部件的耐磨性能
2、提高輕金屬部件的耐腐蝕性能
3、提高輕金屬部件的絕緣性能
4、可取代對環(huán)境污染的鍍硬鉻工藝
5、可替代電泳工藝的前處理,鎂合金微弧氧化技術(shù),降低成本,減少廢水排放 ,鎂合金微弧氧化,同時(shí)提升防腐性能。
6、取代陽極氧化,微弧氧化 鎂合金加工,減少廢水排放,提高耐蝕、耐磨性能。
微弧氧化會(huì)污染環(huán)境嗎
微弧氧化在輕金屬表面氧化形成一層膜,具有硬度高、耐腐蝕、耐磨損、耐熱沖擊等優(yōu)點(diǎn),微弧氧化適用于輕金屬表面的微弧氧化處理。采用快速凝固工藝和表面改性等4個(gè)方面進(jìn)行腐蝕防護(hù)。鎂合金基體表面變形能力提高,基體磨損量增加,質(zhì)量磨損速率則隨載荷增加的趨勢變得緩慢。微弧氧化生產(chǎn)線、微弧氧化電源、微弧氧化技術(shù)、微弧氧化工藝、微弧氧化技術(shù)原理
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