花鍵軸零件感應淬火
花鍵軸類汽車零件在使用中承受扭轉(zhuǎn)應力和滑動摩擦,所以需要具有較高的表面硬度和抗扭轉(zhuǎn)強度。感應淬火是提高其使用性能的方法之一。在汽車或機械制造領域中,花鍵軸類零件往往是承受交變的扭轉(zhuǎn)、交變的彎曲和滑動摩擦等載荷。商用車常見花鍵軸類零件主要包括驅(qū)動半軸、貫通軸、傳動軸、花鍵軸、花鍵軸叉、軸間差速器殼、行星輪架軸、制動凸輪軸等。在生產(chǎn)實踐中為提高這些零件的使用性能,除個別零件采用調(diào)質(zhì)工藝外,絕大部分零件采用感應熱處理強化工藝,其抗彎曲強度和抗扭轉(zhuǎn)疲勞強度等性能得到極大提高。
整體一次加熱淬火方法感應器結(jié)構(gòu)為矩形銅管加導磁體的縱向分布形式,即由銅管繞制成矩形回線結(jié)構(gòu), 加熱時,工件上的感生渦流縱向環(huán)流,在工件旋轉(zhuǎn)同時整個圓周面迅速被加熱。感應器銅導線上裝置的導磁體起到控制磁力線分布的作用。感應器的附近裝置噴液冷卻器,在加熱工件達到設定溫度(或時間)時自動噴液冷卻。目前,國內(nèi)汽車廠家多采用整體一次加熱淬火方法來處理半軸這類零件,零件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率均達到比較好的狀態(tài)。
移動(掃描、連續(xù))加熱淬火方法感應器一般為圓環(huán)形回線結(jié)構(gòu),環(huán)形導線內(nèi)部通有足夠壓力和流量的循環(huán)冷卻水。感應加熱時,工件上有周向感生電流流動,工件一邊加熱一邊與感應器相對移動,感應器上裝有噴液器,以實現(xiàn)一邊移動(掃描、連續(xù))加熱一邊噴射冷卻液冷卻,終實現(xiàn)淬火強化的目的。
為什么齒輪感應淬火后的表面硬度會比普通淬火的高?
齒輪經(jīng)過感應淬火后的表面溫度會比普通的淬火處理高,這是感應淬火的特點,這也可以稱為超硬現(xiàn)象。其實為什么齒輪淬火后表面的硬度更高呢?目前主要有兩種解釋。一是由于感應加熱的方式,縮短了加熱時間,在加熱的過程中缺乏奧氏體晶粒產(chǎn)生的條件,因此導致了齒輪表面硬度提高了。第二種解釋就是因為由于感應淬火時冷卻速度快,在齒輪淬火表面層存在較大的殘留壓應力,從而提高了齒輪的表面硬度。
為了印證殘留應力對金屬工件的作用,我們特意將經(jīng)過高頻感應淬火設備淬火的工件切斷,然后再將其與切斷前的硬度做比較,發(fā)現(xiàn)經(jīng)過切斷后的硬度平均降低了2HRC以上,因此可以證明殘留壓應力去除之后,金屬工件的硬度是會降低的。為什么齒輪殘留留壓應力會導致表面硬度的提高呢?我們還可以從另一方面來解釋,這就是由于齒輪在經(jīng)過感應設備淬火的時候,在低溫回火過程中,齒輪硬度下降的比普通淬火的要多。
現(xiàn)在,齒輪軸淬火設備價錢,大家明白了為什么要使用高頻感應淬火設備了嗎?因為齒輪感應淬火后的表面硬度會比普通淬火的更高,使用感應淬火設備,可獲得高硬度高耐磨的金屬工件,何樂而不為呢?
汽車半軸局部感應加熱感應器的類型
等直徑變匝距感應器 當變截面圓柱體毛坯加熱時,例如帶臺階的變徑毛坯,在同一加熱時間內(nèi),必須保證在各個區(qū)段上析出不同的能量,能量也就是單位長度上的功率與直徑區(qū)段相對應。這一點靠各區(qū)段上磁場強度的相應分布便可做到,為此感應器應做成變匝距的。直徑的區(qū)段上的匝距而磁場強度。為此要確定各個區(qū)段上的單位功率, 平均單位功率和平均單位匝數(shù),感應器的分段長度。
以上這種變截面圓柱體毛坯加熱,感應器設計為變匝距,優(yōu)點是感應器可做成等直徑,不必仿型。
缺點是感應器設計制作較復雜,對于相對較細的直徑來說感應加熱的效率偏低。而且設備調(diào)試也較復雜。
因此目前在半軸二火補溫加熱時更多得采用仿型感應器。感應器設計為等匝距。
等匝距仿型感應器 仿型感應器加熱的基本原理是根據(jù)感應加熱的電效率與感應器線圈內(nèi)徑與坯料外徑之比有一定的函數(shù)關(guān)系來考慮的。
1.仿型的矩形感應器形式
矩形感應器又可稱為橢圓截面感應器,與這種仿型的矩形感應器配套的機械裝置常見的推料方式有3種情況:利用氣缸或液壓缸移動坯料;鏈式或板式輸送帶移動坯料;自動旋轉(zhuǎn)裝置移動坯料。
仿型的矩形感應器存在以下問題:由于坯料形狀的特殊性,向感應器進料和出料時,坯料在感應器內(nèi)移動困難等問題。雖然感應器制作工藝較簡單,但機械動作較復雜,這種方式較少采用。
2.仿型的U型感應器形式
仿型的U型感應器是坯料端部感應加熱又一種常用的加熱方法。仿型的U型感應器常見的坯料移動方式,也有3種形式:利用氣缸推動坯料;利用鏈(板)式移動坯料;自動旋轉(zhuǎn)裝置移動坯料。
這種仿形的U型感應器的機械動作雖然比較矩形感應器簡單一些,但感應器的制作太復雜,人們也較少采用,另外,U型感應器的效率也相對。
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