鶴崗孔型設(shè)計(jì)-孔型設(shè)計(jì)方法-蘇州阿爾太機(jī)械(推薦商家)

安鋼高線軋機(jī)有5種滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)結(jié)構(gòu)： ? ? ?(1)2V機(jī)架人口選用堅(jiān)固的整體結(jié)構(gòu)型平輥滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)。 ? ? ?(2)4V、6V、8V、10V機(jī)架選用同一系列、不同型號(hào)的二輥式摩根型導(dǎo)衛(wèi)。 ? ? (3)12V、14V機(jī)架選用四輥式摩根改進(jìn)型導(dǎo)衛(wèi)。 ? ? ?(4)16#、18#、19#、20#、22#機(jī)架采用摩根第6代RE35LJSX二輥式滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)。 ? ? (5)24#、26#、28#機(jī)架采用摩根第6代RE20USX二輥式滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)。 ? ? ?由于預(yù)精軋機(jī)后的軋件斷面小，運(yùn)行速度快，因此增設(shè)導(dǎo)衛(wèi)尖以改善咬入狀況。

由于導(dǎo)衛(wèi)座所處的環(huán)境較惡劣，鶴崗孔型設(shè)計(jì)，受冷卻水侵蝕、軋件頭尾沖擊、氧化鐵皮垢結(jié)、堆鋼破壞等影響，因此必須可靠固定，操作中應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行點(diǎn)檢，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)更換，防止事故發(fā)生。 ? 導(dǎo)衛(wèi)總成上線后，依靠導(dǎo)衛(wèi)座可完成導(dǎo)衛(wèi)與孔型的對(duì)中對(duì)正。導(dǎo)衛(wèi)座的調(diào)整十分關(guān)鍵，2#、4#、6#、8#、10#軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)座設(shè)有水平方向調(diào)整裝置，垂直方向可在耐磨塊下加調(diào)整墊板來調(diào)整對(duì)正軋制線。12#、14#軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)座依靠簡(jiǎn)易調(diào)整裝置在線完成水平方向、垂直方向?qū)χ?。預(yù)精軋后的導(dǎo)衛(wèi)座徑向固定應(yīng)精密安裝，軸向固定可使用2．5倍的便攜式光學(xué)對(duì)中儀，在輥環(huán)安裝完成

后進(jìn)行軸向的調(diào)整和對(duì)中。

80萬噸棒材軋鋼生產(chǎn)線工藝技術(shù)操作規(guī)程之原料技術(shù)條件： ? ?連鑄方坯的檢查驗(yàn)收應(yīng)符合YB/T2011的規(guī)定，其主要技術(shù)條件有：1.連鑄坯端部的切斜不得大于二十毫米。2. 連鑄坯長(zhǎng)度長(zhǎng)為十二米，孔型設(shè)計(jì)方法，短為六米，成品孔型設(shè)計(jì)，長(zhǎng)度公差為+七十毫米。3.連鑄坯表面不得有肉眼可見的裂紋、重皮、結(jié)疤、夾雜、深度或高度大于3毫米的劃痕、壓痕、擦傷、氣孔、皺i紋、冷濺、耳子、凸塊、凹坑和深度大于2mm發(fā)紋。連鑄坯橫截面不得有縮孔、皮下氣泡。4. 連鑄坯鼓肚高度不得超過連鑄坯邊長(zhǎng)的允許正偏差。5. ?連鑄坯不得有明顯的扭轉(zhuǎn)。6. 連鑄坯端部因剪切變形造成的寬長(zhǎng)不得大于邊長(zhǎng)的百分之十。7. 連鑄方坯邊長(zhǎng)一百五十毫米，邊長(zhǎng)允許公差±五點(diǎn)零毫米，對(duì)角線允許公差≯七點(diǎn)零毫米。8. 連鑄坯的彎曲度每米不得大于二十毫米，總彎曲度不得大于總長(zhǎng)的百分之二。9. 連鑄坯表面缺陷必須清除。清除應(yīng)沿縱向清除，清除寬度不得小于深度的6倍，多線切分孔型設(shè)計(jì)，長(zhǎng)度不得小于深度的8倍，表面清除的深度不得大于連鑄坯厚度的百分之十，兩相對(duì)面清除深度之和不得大于厚度的百分之十五，清除深度自實(shí)際尺寸算起。10. 鋼坯的化學(xué)成分應(yīng)符合GB1499的規(guī)定。