(3)集成余熱回收及輸送再利用一體化流程配套輔助設計,大型負壓吸收制氨水公司,節(jié)省噸水蒸汽單耗,節(jié)約運行成本。采用內流增壓對系統(tǒng)熱量的收集、輸送和再利用裝置進行節(jié)能設計(節(jié)約70%以上);減少熱量損失,解決傳統(tǒng)蒸汽吹脫法噸水處理能耗高(蒸汽大于50kg/噸水)的問題。
內流式脫氨回收硫酸銨技術與一般空氣吹脫技術對比
通過S型導向復合篩孔塔板及高壓風機內流式閉合增壓,在空氣的吹脫動力下,使廢水中的游離氨大程度的進入空氣中,被復合式吸收塔經循環(huán)稀硫酸液充分吸收,所產生的熱量被循環(huán)利用,不僅可以實現(xiàn)大流量。大型負壓吸收制氨水
II.流程特點
(1)完善的控制體系
眼控制系統(tǒng),將所有塔的操作數(shù)據(jù)直觀顯現(xiàn),并自動關聯(lián)、自動調節(jié),山東大型負壓吸收制氨水,它們包括:
1.溫度數(shù)據(jù):塔頂、塔底溫度;再沸器、冷凝器進出口溫度;塔體各段及中間罐溫度;回流系統(tǒng)溫度。
2.壓力數(shù)據(jù):塔頂、塔釜壓力;全塔壓降;進、出料壓力等。
3.物位數(shù)據(jù):各有關場所的物位數(shù)據(jù)。
4.流量數(shù)據(jù):各塔的進料量、塔頂出料量、塔底出料量、回流量、采出量,上升蒸汽量(蒸發(fā)量),加熱蒸汽流量等。
5.在線分析:各操作控制點的物料組成、原料品質、產品品質等。
以上數(shù)據(jù)均相互關聯(lián),原料的組成、操作溫度或壓力等發(fā)生變化或產品質量要求有變化,均可實現(xiàn)自動調整,達到新的平衡。大型負壓吸收制氨水
吹脫回收硫酸銨技術技術說明
氨氮廢水在堿性條件和一定溫度下,通過塔板,在空氣的動力作用下,使廢水中的游離氨大程度進入空氣中,大型負壓吸收制氨水哪家,從而降低廢水中氨氮含量,吹脫出的氨氣進入回收塔,大型負壓吸收制氨水哪家,可直接回收25%的硫酸銨產品,也可通過分離裝置直接回收高純度的硫酸銨晶體。經過我公司多年的研究、改進和優(yōu)化,吹脫塔一次性吹脫效率可達92%以上,該設備目前已廣泛應用于煤化工、有色金屬、精細化工等行業(yè),并已出口至臺灣。大型負壓吸收制氨水
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