平模顆粒機(jī)常見的故障有哪些?如何排除?
平模顆粒機(jī)常見故障及排除方法如下。
一是顆粒成型不好,可能是物料濕度不合適、模具磨損或壓輥壓力不足,可調(diào)整物料濕度、更換模具或調(diào)節(jié)壓輥壓力。
二是設(shè)備噪音大,原因可能是軸承損壞、部件松動(dòng)或齒輪磨損,需檢查并更換損壞的軸承,緊固松動(dòng)部件,修復(fù)或更換磨損的齒輪。
三是產(chǎn)量下降,可能是物料堵塞進(jìn)料口、模具孔堵塞或壓輥磨損,要清理進(jìn)料口和模具孔,更換磨損的壓輥。
四是電機(jī)過載,平模顆粒機(jī),可能是物料過多或設(shè)備負(fù)荷過大,牛糞平模顆粒機(jī)廠家,應(yīng)減少進(jìn)料量,檢查平模顆粒機(jī)是否有卡滯現(xiàn)象并及時(shí)排除。
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平模顆粒機(jī)生產(chǎn)的顆粒有哪些特點(diǎn)?
1、外觀特性:顆粒呈圓柱狀,表面光潔度高(粗糙度 Ra≤3.2μm),切口平整,直徑公差 ±0.3mm,長度可通過切割裝置調(diào)節(jié)(5-30mm)。
2、物理性能:
①密度:一般為 0.8-1.3g/cm3,高于散裝物料 3-5 倍,便于儲(chǔ)存運(yùn)輸;
②耐摔性:跌落破損率≤5%(1m 高度自由落體測試),適合長距離運(yùn)輸;
③成型率:≥95%,顆粒含粉率<3%,優(yōu)于傳統(tǒng)擠壓設(shè)備。
3、適用性:平模顆粒機(jī)可加工多種物料,如生物質(zhì)(秸稈、稻殼)、飼料(玉米、豆粕),顆粒內(nèi)部孔隙率 15%-25%,利于后續(xù)干燥或發(fā)酵。
4、靈活性:平模顆粒機(jī)通過更換模具(孔徑 2-12mm)和調(diào)整工藝參數(shù),可快速切換不同規(guī)格產(chǎn)品,適合多品種小批量生產(chǎn)。
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平模顆粒機(jī)的壓制強(qiáng)度如何調(diào)節(jié)?
平模顆粒機(jī)壓制強(qiáng)度的調(diào)節(jié)方法壓制強(qiáng)度可通過以下方式調(diào)節(jié):
1、壓輥與平模間隙:通過調(diào)節(jié)螺栓調(diào)整間隙(通常 0.1-0.3mm),間隙越小,擠壓壓力越大,顆粒密度越高,但需避免剛性接觸損傷模具。
2、壓縮比設(shè)置:更換不同壓縮比的模具(壓縮比 = ??组L度 / 孔徑),高壓縮比(如 15:1)用于硬質(zhì)物料提升強(qiáng)度,低壓縮比(如 8:1)適合軟質(zhì)物料減少能耗。
3、進(jìn)料速度控制:通過變頻電機(jī)調(diào)節(jié)螺旋輸送器轉(zhuǎn)速(50-120r/min),進(jìn)料越快,擠壓式平模顆粒機(jī)多少錢一臺(tái),壓制區(qū)物料堆積厚度增加,牛糞平模顆粒機(jī)生產(chǎn)廠家,單位壓力降低,顆粒強(qiáng)度下降,反之則強(qiáng)度提升。
4、物料含水率:含水率 15%-18% 時(shí)成型性蕞佳,適當(dāng)噴水增加濕度可提高物料塑性,增強(qiáng)顆粒結(jié)合力,但過高含水率會(huì)導(dǎo)致堵模。
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